粉末活性炭投加工藝的選擇：
      如何根據(jù)不同的處理水體的污染特征物，選用相適應(yīng)的活性炭類型，選用恰當(dāng)?shù)耐都庸に?，是水處理行業(yè)的研究重點和難點。國外對凈水處理活性炭要求較高，而國內(nèi)相對顯得跟不上。對于活性炭去除水體異臭的重要指標(biāo)ABS值和酚值研究不多，再加上國內(nèi)水體污染物比國外的復(fù)雜得多，給處理對象的確定帶來巨大的困難。由于處理對象的復(fù)雜，使應(yīng)用水平提高受到制約。以上的研究經(jīng)驗和體會供同行商討。

國外專家曾對粉末活性炭的應(yīng)用情況進(jìn)行分析研究，認(rèn)為粉末活性炭對人工合成化學(xué)物的吸附去除主要取決于該化合物的類型。在選擇投加點時，必須考慮混合程度和處理接觸時間，盡量減少水處理藥劑對吸附的干擾。根據(jù)國內(nèi)某水廠近年應(yīng)用粉末活性炭的經(jīng)驗認(rèn)為，對于有生活污水、工業(yè)污水的排放，造成水體富營養(yǎng)化，導(dǎo)致水體藻類等微生物急劇繁殖等，屬于污染較嚴(yán)重、較為復(fù)雜的水源；枯水期時常散發(fā)成分復(fù)雜的異臭、異味，再加上取水河段為潮感河流，污水回蕩時間長，污染造成的危害較大。
選取投加粉末活性炭工藝時，主要考慮：
      ①投加點要有充足的攪拌條件，使粉末活性炭能快速與處理水有良好的混合接觸。
      ②盡量延長粉末活性炭與水體接觸吸附時間，充分利用粉末活性炭的吸附能力，提高吸附率。
      ③盡量選取粒徑小的粉末活性炭，使同等重量的活性炭吸附面積相對大；選取中孔較發(fā)達(dá)的木質(zhì)活性炭，力求提高活性炭對有機物的吸附效能。
      ④盡量減小水處理過程中的化學(xué)藥品干擾，如氯、*、混凝劑等。
      ⑤要根據(jù)投加量的多少、場地條件選取干式或濕式投加。
活性炭智能微加料裝置設(shè)備特點：
      1、自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用觸摸屏，在觸摸屏上操作及顯示設(shè)備運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
      2、控制系統(tǒng)全自動抽回溶液，活性炭投加量自動跟隨水流量的變化，保證所配制的溶液的比例定，具有全自動、手動控制方式。
      3、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，在投加比例設(shè)定后，根據(jù)運行條件配制過程*自動運行，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，工作狀態(tài)及故障信息可同時在觸摸屏及中控室顯示。
      4、采用螺旋給料器投加粉體，保證投料均勻、分散。
      5、壓力檢測裝置（進(jìn)/出），用于隨時監(jiān)控進(jìn)水（氣）及出水壓力值，保證高速射流混合器的正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力值低于控制系統(tǒng)Z低（Z高）值時，壓力檢測裝置報警并為PLC提供緊急停機信號，當(dāng)壓力檢測值恢復(fù)正常后，壓力檢測裝置為PLC提供開機信號，真正實現(xiàn)設(shè)備的實時自動化控制。
活性炭智能微加料裝置
      粉末活性炭具有良好的吸附性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，比表面積高達(dá)1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附劑。由于單位體積的粉末活性炭具有比顆?；钚蕴看蟮枚嗟耐獗砻娣e，在相同品種、相同體積下粉末活性炭的吸附要比顆粒活性炭快得多。粉末活性炭對水中溶解的有機污染物，如三鹵甲烷及前體物質(zhì)、*、苯類、酚類化合物等具有較強的吸附能力。對色度、異臭、異味、*表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲劑、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的有機化合物等都有較好的去除效果。對某些重金屬化合物，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等也有較強的吸附能力。粉末活性炭對水質(zhì)、水溫及水量變化有較強的適應(yīng)能力，因此在目前原水受到有機物、藻類、色度及重金屬污染的情況下，投加粉末活性炭已成為一種高效的解決方案，它可以有效地除臭、除色和降低有機物含量。同時粉末活性炭投加對原有的構(gòu)筑物以及工藝流程基本上沒有影響，且運行操作靈活。在供水水源受到突發(fā)性污染的情況下，投加粉末活性炭也是一種主要的技術(shù)措施。
活性炭智能微加料裝置產(chǎn)品性能：
      ⑴主要部件采用產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性；
      ⑵投加粉料下均勻穩(wěn)定；
      ⑶管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管道沖洗系統(tǒng)；
      ⑷整套系統(tǒng)全自動運作，可減少人力資源；
      ⑸操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚塵的工作都在密閉環(huán)境下自動完成，周圍環(huán)境非常干凈；
      ⑹空穴振打，高效破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精確度，精確度可以達(dá)到3%；
      ⑺*的輸送系統(tǒng)設(shè)計，對密閉輸送管道進(jìn)行監(jiān)測，防止抱死；