一、GTZ型滾筒冷渣機的概述：
    GTZ型滾筒冷渣機是一種新型除渣設(shè)備。該設(shè)備是循環(huán)硫化床鍋爐配套的重要輔機之一，它不但能夠改善司爐人員的工作條件，提高鍋爐整體的自動化程度，更為重要的是它能夠Z大限度的回收鍋爐爐渣中的余熱，提高能源的綜合利用率，節(jié)約能源，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
    國內(nèi)大量的廠家生產(chǎn)冷渣機，但由于技術(shù)水平和制造工藝的參差不齊，因此產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能也相差很大，對于爐渣出口溫度的控制，基本上能夠滿足要求；但由于冷渣機的特殊工作狀況，內(nèi)筒的磨損和變形都比較嚴重，因此使用壽命都比較短。
    我公司經(jīng)過對國內(nèi)同類產(chǎn)品進行細致的研究和市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，克其所短，用其所長，組織技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)并參考了國外的一些*技術(shù)開發(fā)了GTZ系列新型滾筒冷渣機。經(jīng)過用戶實際運行的檢驗，該設(shè)備在技術(shù)上處于國內(nèi)yi流水平，具有冷渣效果好，性能穩(wěn)定，使用壽命長，過載能力強的特點，深受用戶好評。

二、GTZ型滾筒冷渣機的主要性能特點：
    1、采用了*的錐形內(nèi)筒設(shè)計
   （1）該冷渣機在內(nèi)筒的設(shè)計上采用了錐形內(nèi)筒設(shè)計，即沿爐渣出口到進口方向，筒體成一定的錐度，降低出渣阻力，并且內(nèi)筒鋼板使用20Mn的合金板卷制。由于采用錐形內(nèi)筒設(shè)計，因此爐渣進口處的冷卻水空間的比出口處的空間大，冷卻水是逆向進水，爐渣進口處的水溫可以達到80°C左右，因此此處比較大的水空間可有效的防止冷卻水汽化，內(nèi)筒發(fā)生過熱變形的故障，增強冷渣機的可靠性。
   （2）錐形內(nèi)筒還可以增加爐渣在冷渣機內(nèi)的停留時間，加強冷渣效果，降低出渣口爐渣的溫度。
    2、螺旋導(dǎo)流板采用分段設(shè)計
    將螺旋導(dǎo)流板分成若干塊，再將每一塊按螺旋結(jié)構(gòu)焊接成螺旋形導(dǎo)流板。一般除渣機的導(dǎo)流板是整體結(jié)構(gòu)，但由于螺旋片的受熱不均勻，因此不同部位的螺旋片熱膨脹系數(shù)不一樣，而螺旋導(dǎo)流板與冷渣機內(nèi)筒又是剛性焊接，容易造成冷渣機螺旋導(dǎo)流板和內(nèi)筒的變形，進而造成冷渣機報廢不能使用，這也是一般冷渣機壽命短的重要原因之一。分段式螺旋導(dǎo)流板每一塊是一個獨立的部分，各塊又有機的組合在一起，因此可有效的減低熱膨脹所造成的負作用，提高冷渣機的使用壽命。
    3、在螺旋導(dǎo)流板中間設(shè)置了提升板
    提升板的設(shè)計主要有兩個作用：
    （1）提升板可有效的延長爐渣與內(nèi)筒壁的接觸時間，因冷渣機的換熱是表面換熱，爐渣與內(nèi)筒壁接觸的時間越長，爐渣中的熱量傳遞給冷卻水的熱量也就越多，爐渣的冷卻效果就越好，爐渣的溫度也就越低。
    （2）提升板的另一個更重要的作用是改變爐渣與內(nèi)筒的摩擦方式，無提升板的冷渣機爐渣與內(nèi)筒壁是滾動摩擦，對內(nèi)筒壁的磨損相當嚴重，這也是冷渣機壽命短的另一個重要原因。而設(shè)計了提升板的冷渣機，爐渣是落在提升板上，隨著筒體的滾動被逐漸提升，爐渣與內(nèi)筒壁之間基本上無相對運動，因為無相對運動，因此就無摩擦，也就基本上不存在磨損的問題。這樣可有效的延長冷渣機的使用壽命。
    4、設(shè)計了*的密封方式
    熾熱的爐渣進入冷渣機是被冷卻的瞬間，會產(chǎn)生大量的揚塵，如果冷渣機尾部密封裝置設(shè)計的不好，會有部分粉塵泄露，污染環(huán)境。而我公司冷渣機上設(shè)置的迷宮式密封裝置，具有密封好，使用壽命長的特點，且維修更換方便。
    5、將進、出水管設(shè)計在筒體外部
    原有的冷渣機的進、出水管設(shè)計在冷渣機的軸線上，安裝時要嚴格保證安裝的同軸度，否則冷渣機就無法運轉(zhuǎn)。同時水管密封問題也不好解決，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏的情況。更為嚴重的是進出水管由于受到的熾熱爐渣的作用，經(jīng)常會出現(xiàn)變形的情況，造成冷渣機無法運轉(zhuǎn)。而我公司冷渣機將進、出水管設(shè)計在筒體的外部。因此水管不受熱，也就不存在變形的情況。同時維修也很方便。因為進、出水管設(shè)計在筒體外部，安裝時前后的的同軸度要求就相對較低。只要地基水平度較好，就*可以保證冷渣機的運行。
    6、控制系統(tǒng)完善
    冷渣機的控制系統(tǒng)完善，設(shè)計了自動控制方式，設(shè)置超壓、低壓、超溫等報警保護功能。
    7、維修方便
    由于冷渣機內(nèi)部除螺旋導(dǎo)流板和提升板之外，不存在其他部件，進出水管又不在冷渣機內(nèi)部，通過拆除尾部的密封裝置可極為方便的對冷渣機內(nèi)部進行檢查和維修；同時所有部件都不存在維修空間不夠的問題，因此維修方便。
    8、使用壽命長
    由于采用了以上各種*的設(shè)計方法和結(jié)構(gòu)，該冷渣機的磨損輕，變形小，要求的安裝精度低，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命是螺旋管滾筒冷渣機一倍以上。
三、滾筒冷渣機主要結(jié)構(gòu)及工作原理

GtZ型高效滾筒冷渣器主要由進渣斗、出渣斗、冷卻裝置、雙層水冷圓筒體、托輥裝置、底座、進、出口冷卻水用旋轉(zhuǎn)接頭、壓力、溫度報警裝置和驅(qū)動裝置等組成。（見圖）

由驅(qū)動裝置通過鏈傳動帶動雙層水冷圓筒體和冷卻裝置同步轉(zhuǎn)動，灰渣通過進渣斗進入水冷圓筒體內(nèi)，在冷卻裝置中不斷滾動、翻轉(zhuǎn)或拋起，向出渣口移動，同時灰渣的熱量通過冷卻裝置及圓筒體的內(nèi)膽傳導(dǎo)，與冷卻水換熱，并通過冷卻水將熱量帶走，降低了溫度的灰渣從排渣斗排出。
四、GTZ型滾筒冷渣機主要規(guī)格、型號：

五、GTZ型滾筒冷渣機主要技術(shù)參數(shù)（以GTZ100/450-6為例）：

六、GTZ型滾筒冷渣機經(jīng)濟效益分析：
    目前循環(huán)流化床鍋爐是熱電廠的優(yōu)選爐型，在我國煤電行業(yè)應(yīng)用廣泛。其優(yōu)點是熱效率高，煤種適應(yīng)性廣；低溫燃燒，便于煙氣脫硫，爐渣可綜合利用等，但目前為止循環(huán)流化床鍋爐還存在采用人工排渣的方式，既當鍋爐運行一段時間后，將形成一定量的煤渣排出。目前大部分低熱值燃料的電廠，對熱渣冷卻大致采用以下的幾種辦法：一是將熱渣排出后倒在空地上，用水澆濕冷卻；二是將熱渣倒在水中冷卻后撈出，三是用人力車或汽車將熱渣運到比較大的場地，然后讓將900°C左右的高溫爐渣攤開，使其自然冷卻。這幾種原始排渣方式帶來了大量的問題，一是間斷排渣，直接影響鍋爐的正常運行，經(jīng)常會出現(xiàn)因放渣量和時機控制不當造成停爐的現(xiàn)象；二是排渣場所占地面積大，浪費大量的水資源，對環(huán)境有嚴重污染，工人勞動強度大，工作環(huán)境十分惡劣，經(jīng)常出現(xiàn)高溫爐渣燙傷工人的事故；三是鍋爐運行成本高，經(jīng)濟效益低下。
    采用我公司生產(chǎn)的GTZ系列新型滾筒冷渣機，將1000C°左右的高溫爐渣冷卻到100C°以下，可連續(xù)排渣，保證鍋爐正常運行。按75t/h循環(huán)流化床鍋爐配套GTZ100/450-6新型滾筒冷渣機計算，利用鍋爐補給水10～15t/h作為冷渣機的冷卻水，水溫可升高50～80C°，渣量3～6t/h，可由950C°降至100C°，回收熱量750000Kcal/h，每年按運行300天計算，共計運行時間為300x21=6300h，可節(jié)約4500 Kcal/Kg的原煤750000÷4500×6300=1050000 Kg（1050噸）；煤按500元/噸計算，可直接節(jié)約費用1050×500=525000元（52.5萬元），運行不到一年便可收回成本。
    由于鍋爐鍋爐可實現(xiàn)連續(xù)均勻的排渣，使料床厚度比較穩(wěn)定，燃燒始終處于較佳工況，鍋爐燃燒效率可提高2～4%，對于75t/h循環(huán)流化床鍋爐熱效率按提高2%計算，可節(jié)煤2000噸/年，可節(jié)省燃料費用2000×500=1000000元（100萬元）
    新型滾筒冷渣機驅(qū)動電機功率小，其耗電量為燃燒工況改善后送、引風(fēng)機電流分別下降功率所補償。干冷后的灰渣具有較強的活性，可出售做水泥的摻合料（75t/h循環(huán)流化床鍋爐年產(chǎn)生的灰渣可達1萬噸以上），這樣可變費為寶，大大減輕了環(huán)境污染，可創(chuàng)造很大的社會效益和經(jīng)濟效益。
    綜上所述，循環(huán)流化床鍋爐在安裝GTZ系列新型滾筒冷渣機后，設(shè)備投資可在3～6個月內(nèi)收回，因此其經(jīng)濟效益和社會效益是非常顯著的。