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山東智匯環(huán)境工程有限公司
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5T化制機：化制機是利用干化法將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前被認可的處理方式
5T化制機：
化制機是利用干化法將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前被認可的處理方式。
工藝參數：
處理物溫度≥135℃,壓力≥0.35 MPa(壓力),保溫時間≥30分鐘（歐美標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），真空干燥時間120分鐘，完整化制時間約240分鐘，全部處理過程約480分鐘。
化制機特點：
1、病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2、碎化處理：通過提升輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。
4、化制干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時（可調整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料： 化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存?zhèn)}內暫存。
6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動物油脂。
7、油脂儲存：經榨油機獲得的動物油脂——工業(yè)用動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
8、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。
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