反滲透和EDI設(shè)備廣泛用于藥廠純化水的制取，是純化水制備系統(tǒng)的核心設(shè)備。

EDI（Electrodeionization）又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陽、陰離子膜對(duì)陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)*、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)， 出水水質(zhì)具有*的穩(wěn)定度。

反滲透與EDI組合生產(chǎn)純化水的特點(diǎn)

• 出水水質(zhì)好，可≥15MΩ•CM（兆歐厘米）；
• 出水水質(zhì)具有的穩(wěn)定度；
• 能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水；
• 模塊化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；
• 不需酸堿再生,無污水排放；
• 操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低；
• 不會(huì)因再生而停機(jī)；
• 無需再生設(shè)備和化學(xué)藥品儲(chǔ)運(yùn)；
• 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?/li>
• 運(yùn)行成本和維修成本低。
• 控制系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求。

制藥行業(yè)醫(yī)藥純化水設(shè)備

致水公司生產(chǎn)純化水制備系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

致水公司從事包括反滲透和EDI在內(nèi)的純化水制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和試運(yùn)、驗(yàn)證服務(wù)。全套純化水制備系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)。

致水公司多年從事制藥用水系統(tǒng)建造的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和設(shè)施—如：氬氣保護(hù)自動(dòng)軌跡焊接、電化學(xué)拋光、FAT測(cè)試車間，可以保證質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。

模塊化設(shè)計(jì)：

全套系統(tǒng)以模塊化設(shè)計(jì)為指導(dǎo)思想，根據(jù)裝置產(chǎn)能、配置情況，將反滲透、EDI、預(yù)處理設(shè)備、后處理設(shè)備等各單元進(jìn)行模塊化組合。此種方式減少在現(xiàn)場(chǎng)施工量，提高安裝、調(diào)試效率，縮短建設(shè)工期。

材料：

根據(jù)客戶要求，預(yù)處理設(shè)備，反滲透、EDI，后處理設(shè)備的材料按工藝要求、GMP要求和客戶成本預(yù)算合理選用。

預(yù)處理采用軟化器

而不是填加阻垢劑的方式，目的是在生產(chǎn)過程中不使用化學(xué)藥品。

雙套預(yù)處理

根據(jù)客戶要求，可配雙套預(yù)處理設(shè)備，以保證反滲透和EDI的連續(xù)生產(chǎn)。

反滲透RO元件

采用海德能或陶氏元件，具有穩(wěn)定可靠的品質(zhì)。
致水公司*使用，熱消毒型反滲透元件，此種反滲透元件可以承受巴氏滅菌，不僅在生產(chǎn)時(shí)不使用化學(xué)藥品，而且清洗、滅菌同樣可以不用化學(xué)藥品。

管道配制

使用氬氣保護(hù)自動(dòng)軌跡焊接，執(zhí)行的焊接工藝是成熟的焊接工藝，焊接前作焊接工藝評(píng)定，焊接過程中生成參數(shù)記錄。

制藥行業(yè)醫(yī)藥純化水設(shè)備拋光與鈍化

根據(jù)ASME BPE的要求和ISPE指導(dǎo)在GMP關(guān)鍵點(diǎn)處按需要依照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械拋光、電解拋光、鈍化處理，處理后的表面取樣使用粗糙度儀檢測(cè)并記錄。

試運(yùn)和驗(yàn)證

如同致水公司的其他產(chǎn)品一樣，按照ISPE指導(dǎo)提供系統(tǒng)的試運(yùn)和驗(yàn)證服務(wù)，包括DQ、IQ、OQ、PQ、FAT、SAT等相關(guān)的確認(rèn)、測(cè)試、驗(yàn)證活動(dòng)。