柳州醫(yī)院污水處理設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商

一體化污水處理設(shè)備其目的主要是使污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達到用戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備主要用于居住小區(qū)（含別墅小區(qū)）、高級賓館、醫(yī)院、高速公路服務(wù)區(qū)、綜合辦公樓和各類公共建筑的污水處理，經(jīng)該設(shè)備處理的出水水質(zhì)，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。一體化污水處理設(shè)備全套設(shè)備可埋設(shè)于地下或地上"。
污水處理設(shè)的優(yōu)點

地埋式污水處置工藝有多種，在出水達標(biāo)的前提下，突出的優(yōu)點有：

1.設(shè)備埋于地表下，上面能夠停止綠化，環(huán)境美觀。

2.整個設(shè)備普通不需求專人管理。

3.能夠減少占空中積，設(shè)備上方可修建停車場等，無需建廠房等設(shè)備。

4.對四周環(huán)境無影響、污泥產(chǎn)生量少、噪音小于二類地域的規(guī)范。

5.操作煩瑣、工藝新、效果好、運用壽命長。

6.設(shè)備可按規(guī)范布置，也可隨地形需求特殊布置。

1.生活小區(qū)、別墅、寫字樓

2.賓館、食堂、洗浴中心

3.中小型工廠

4.醫(yī)院及中小型機構(gòu)

5.車站、機場、碼頭、商業(yè)街區(qū)

6.公園、名勝古跡等旅游景色區(qū)

7.學(xué)校、機關(guān)單位

8.其他對場地、環(huán)境請求較高場所

1、全過程控制原則。對醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進行控制。

2、減量化原則。嚴格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進行嚴格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。嚴禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。

3、就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。

4、分類指導(dǎo)原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對醫(yī)院污水處理進行分類指導(dǎo)。

5、達標(biāo)與風(fēng)險控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達標(biāo)排放的基本要求，同時加強風(fēng)險控制意識，從工藝技術(shù)、工程建設(shè)和監(jiān)督管理等方面提高應(yīng)對突發(fā)性事件的能力。

6、生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過高余氯，保護生態(tài)環(huán)境安全。

1、污泥處置 

污泥池中的污泥經(jīng)過好氧消化后，定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置，周期為6個月。 

2、防滲措施 

本污水處置站中采用鋼筋混凝土制造的池，為了防止公開水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設(shè)備本體耐腐壽命，以避免二次污染。 

3、防腐措施 

本污水處置站池體之間大都銜接管采用鋼管。為了延長其運用壽命，一切鋼管我們采用國內(nèi)*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐，它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫串構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其zui大特性是能帶銹防銹。管道裝置終了后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。

4、除臭措施 

由于調(diào)理池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因而曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，假如這些臭氣不加以處置勢必影響四周環(huán)境，形成二次污染。我們將調(diào)理池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)管并集合然后通至左近塔樓高空排放，排放位置應(yīng)選擇在整個工程的下風(fēng)口，整套設(shè)備運轉(zhuǎn)牢靠，管理便當(dāng)，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。
 設(shè)備的安裝注意事項

1、據(jù)裝置圖與根底圖，準(zhǔn)備根底以裝置平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，根底請求均勻承壓5t/m2，根底必需程度，并應(yīng)在混凝土根底澆注頤養(yǎng)期完畢后才干停止裝置，如設(shè)備裝置在地坪以下，根底離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時周圍發(fā)掘?qū)挾?，長度必需離根底邊線500mm以上，以便管道裝置。
 2、管道裝置銜接應(yīng)該在設(shè)備就位時思索好，設(shè)備就位時必需按闡明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，裝置次第按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，相互間距必需正確。
3、依據(jù)裝置圖，銜接管道，設(shè)備就位后銜接管道用橡皮墊緊固好，使銜接處不滲漏。
4、裝置終了后設(shè)備與根底地板必需銜接固定，保證不使設(shè)備活動上浮，　同時須在設(shè)備中注入污水(無污水時，用其他水源或自來水替代)，充溢度必需到達70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必需不滲漏，同時設(shè)備不受空中水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
5、設(shè)備裝置終了無不妥后，即可用土填入設(shè)備周圍與間隙中夯實，并整平空中填土?xí)r應(yīng)留意：(1)設(shè)備人孔蓋板必需高出地坪50mm左右；(2)不能讓土梗塞人孔蓋板上的進氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時留意風(fēng)機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，堅持枯燥，普通控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、留意事項：(1)設(shè)備裝置之處必需保證下雨不積水，(2)設(shè)備的出水管必需在相對地坪0.4m以下，(3)設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備普通不得抽空內(nèi)部污水，以避免公開水把設(shè)備浮起。
8、留意本設(shè)備裝置圖及管道銜接圖按規(guī)范銜接及平面布置， 

9、　銜接好風(fēng)機、水泵控制線路，并留意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必需正確無誤。

醫(yī)院污水處理設(shè)備

1階段

向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到大。氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。

當(dāng)二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~*之間。

當(dāng)二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當(dāng)進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a) 進水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；

b) 進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的1階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

階段

向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到。氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。

當(dāng)二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~*之間。

當(dāng)二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當(dāng)進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a) 進水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；

b) 進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的1階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第三階段

活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴格按照分析計劃，對泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運行參考。

當(dāng)活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當(dāng)進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比， 同時當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時應(yīng)減小污泥回流比。

在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應(yīng)嚴格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期；若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高；當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。

污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定。

柳州醫(yī)院污水處理設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商