詳細介紹
黑龍江氣浮機污水處理設備廠家
開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時,渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū),這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。
溶氣系統(tǒng):
溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成,其中儲氣罐、空壓機、高壓泵根據(jù)設備設計決定。一般情況下,處理量低于100m3/h一下的氣浮 機采用溶氣泵,這與水質(zhì)和水量有關系,同時考慮到經(jīng)濟性的原則。溶氣罐是系統(tǒng)中較關鍵的部分,其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸,加速空氣的溶解。它是一 個密閉耐壓鋼罐,內(nèi)部設計有擋板、隔套、射流器,可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程,提高溶氣效率。
處理負荷高
本案可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mgL的廢水,這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的(ss)含量一般在1000mgL左右,僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。
簡便實用的壓力溶氣本案溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設計依據(jù),否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法,實現(xiàn)了小容積大處理量,為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構,氣,水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。
用途:
MQF氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
運行
未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū),與微氣泡充分混合,微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面,刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上,再將其推入污泥排放管槽,通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽,溢流槽用來控制氣浮槽的水位,確保槽中的液體不會流入污泥排放管道,開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時,渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū),這種負壓作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進流量的情況下,氣浮仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m/每小時,處理費用為0.3元/噸廢水左右。
氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物,反應區(qū)礬花形成效果好(塊大、密實),上浮區(qū)浮渣整體結團效果好,浮渣及時刮掉,氣浮出水必須相對清澈,減輕后續(xù)生化池處理負荷。
1、操作步驟:
(1)水量控制:氣浮池在開機前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進水流量計);通過調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%);
(2)反應區(qū)藥劑混凝反應效果要求:首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水,關機時應先關進水泵再停止加藥;反應區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8,經(jīng)常測試此pH值),完成混凝反應(中和);進入第2格投加PAM(粘稠性有機藥劑),完成絮凝反應,即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花,以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果,反應以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標準;PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應情況及時調(diào)整加藥量;
2、溶氣泵操作步驟及要求:
(1)開機前:確認電機轉向與水泵指示方向相符,嚴禁反轉損壞水泵,開機前,打開進水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門;
(2)開機:打開溶氣泵啟動按扭,待電機達到額定轉速后,慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道),將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa;再慢慢關閉進水調(diào)節(jié)閥,使溶氣泵進口側出現(xiàn)真空,當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時,開啟空氣進氣調(diào)節(jié)閥,使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%,此時溶氣泵進水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%,,溶氣泵出口壓力降至正常范圍,即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm,空氣溶解度較好)。
(3)停機:由于溶氣泵出口裝有止回閥,無需關閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭,再關閉進水閥門。若溶氣泵
3、刮渣機操作步驟:
(1)檢查刮渣機接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好,行程開關是否靈敏,待正常后進入下步操作;
(2)當浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機按扭進行刮渣,并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出,以保障出水效果;同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中,以減少污泥產(chǎn)量;一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘,但也要視具體渣量進行調(diào)整; *停機應將泵體內(nèi)的水排空,防止停機后水泵凍裂及結垢。
(3)停機:完成一次刮渣后需停機,待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期;其他需要停機(含事故)情況下可按下刮渣機停機按扭。
4、注意事項:
(1)注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序,非*開機應先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機;
(2)溶氣泵啟動時必須關閉空氣進氣閥,溶氣泵嚴禁無水空轉!正常運轉時溶氣泵進口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa(負壓),溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa;
(3) 氣浮池因檢修及其他情況需較長時間(3天以上)停機,因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池,防止絮體長時間沉積造成結垢現(xiàn)象而堵塞流道;正常運行時一般每半個月排底泥一次,操作人員要切記!
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