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更新時(shí)間:2024-03-19 18:24:36瀏覽次數(shù):1051評(píng)價(jià)
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處理量 | 100m3/h |
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印染廠(chǎng)污水處理設(shè)備詳情:
印染廢水水量大,廢水中含大量堿類(lèi),pH值高,含大量殘余的印染助劑,色度大,有機(jī)物含量高,耗氧量大,懸浮物多,并含有微量有毒物質(zhì),若不經(jīng)治理直接排放,將會(huì)對(duì)水體和環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。對(duì)紡織印染廢水 的治理,首先也應(yīng)該以防為主,積極改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備,減少?gòu)U物和廢料的產(chǎn)生;通過(guò)逆流用水和重復(fù)用水來(lái)減少污染物的排放量,提高水的回用率;回用染化原料,降低生產(chǎn)成本,又減輕環(huán)境污染,一舉多得,廢水再經(jīng)處理排放。
印染廠(chǎng)污水處理設(shè)備中常用的工藝及設(shè)備如下:
(1)格柵攔污。用于去除廢水中紗頭、布?jí)K等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。
(2)調(diào)節(jié)池。由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大,必須設(shè)調(diào)節(jié)池,一般當(dāng)廢水量5000t/d時(shí),調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為4h;廢水量2000t/d時(shí),調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為5h~6h;廢水量小于1000t/d時(shí),調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為7h~8h。
(3)沉淀池。印染廢水的懸浮粒小,故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時(shí),不宜直接進(jìn)行沉淀處理,沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應(yīng)用較多。
(4)過(guò)濾法。在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池,即在重力作用下,水以6m/h~12m/h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。
預(yù)處理:印染廢水污染程度高,水質(zhì)水量波動(dòng)大,成分復(fù)雜,一般都需進(jìn)行預(yù)處理,以確保生物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定。
(1)調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化):如前所述,印染廢水的水質(zhì)水量變化大,因此,印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)節(jié)池,以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8h。
(2)中和:印染廢水的pH值往往很高,除通過(guò)調(diào)節(jié)池均化其本身的酸堿度不勻性外,一般需要設(shè)置中和池,以使廢水pH值滿(mǎn)足后續(xù)處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理:在有印花工藝的印染廠(chǎng)中,印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等,輥筒剝鉻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進(jìn)行單獨(dú)處理,以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預(yù)處理:染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水,數(shù)量較少,但濃度*,COD可達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)。對(duì)這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)處理可減少?gòu)U水的COD濃度,這對(duì)于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。
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