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制糖廢水主要生化處理工藝 制糖廢水主要生化處理工藝

1、甘蔗制糖的主要生產(chǎn)工藝簡介

　　在甘蔗制糖的過程中，通常包含的程序有提汁、清凈、蒸發(fā)和結(jié)晶成糖等。其中蒸發(fā)、結(jié)晶成糖的工藝比較固定，而提汁與清凈工序則可采用不同的工藝路線與手段。提汁方法有壓榨法、滲出法與磨壓法，清凈工序主要以其使用的澄清劑不同而有不同方法，如亞硫酸法、石灰法、碳酸法、電澄清法和離子交換法等。

　　2、甘蔗制糖廢水產(chǎn)生分析

　　甘蔗制糖的廢水污染主要來源于生產(chǎn)過程中的壓榨、過濾、蒸發(fā)、成糖工序以及除塵器產(chǎn)生的二次污染除塵水等。第一，壓榨工段榨機冷卻水，主要為冷卻榨輥傳動軸和潤滑泵軸頸產(chǎn)生的廢水，廢水含油量較高，COD含量約為150~300mg/L;第二，洗機、洗罐及洗地板廢水，COD含量約為500~6000mg/L;第三，沖灰水及鍋爐除塵產(chǎn)生的廢水，主要污染物SS濃度為1000~3000mg/L;第四，冷卻汽輪機等設(shè)備產(chǎn)生的冷卻水，此類水水質(zhì)穩(wěn)定，水溫較高;第五，制煉車間蒸發(fā)及煮糖的高溫蒸汽經(jīng)冷卻凝結(jié)排出的冷凝水，此類水水質(zhì)穩(wěn)定，含微量糖分，SS濃度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水溫在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企業(yè)廢水濃度

　　對于甘蔗制糖企業(yè)來說，其所闡述的廢水主要可以包括三個部分。第一，低濃度有機廢水。低濃度有機廢水主要包含制煉車間蒸發(fā)、冷凝器尾水、真空吸濾機抽真空用水、壓榨車間軸承冷卻水和動力車間設(shè)備冷卻水。其在整個糖廠廢水總量中占有量約70%，水溫通常在40~60℃，如果在企業(yè)正常生產(chǎn)情況下，污染物濃度相對較低。然而，如果處于跑糖等情況下，蒸發(fā)、煮糖冷凝器排出的冷凝水懸浮物濃度會較低，化學(xué)需氧量濃度每升可達幾百甚至上萬毫克。第二，中濃度有機廢水。中濃度有機廢水主要包含壓榨車間沖洗水、洗濾布水、洗箱洗罐污水以及鍋爐濕法排灰、煙囪濕法除塵廢水等。這類廢水中不但含糖和懸浮物，還包含一些機油，化學(xué)需氧量和懸浮物每升可以達到幾百到幾千毫克，其在總排水量中占20%~30%。第三，高濃度廢水。高濃度廢水主要是酒精車間所排出的各類廢水等，化學(xué)需氧量和懸浮物每升可以達到幾千至數(shù)十萬毫克。

　　4、制糖廢水主要生化處理工藝

　　4.1 活性污泥法

　　現(xiàn)階段，廢水生物處理技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的一種方法就是活性污泥法。活性污泥法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有機污染物，實現(xiàn)對廢水的凈化。該工藝可以根據(jù)具體情況，靈活調(diào)整污水處理程度的高低，進水負荷升高時，可通過提高污泥回流比的方法予以解決，但存在對水質(zhì)、水量變化適應(yīng)性較低，脫氮除磷效果不理想，易產(chǎn)生污泥膨脹等問題。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是通過依附在某些固體介質(zhì)表面的微生物對有機污水進行處理。該工藝具有污染負荷高，抗沖擊負荷強，無污泥膨脹等優(yōu)點。但存在建設(shè)投資大，啟動周期長，反應(yīng)器內(nèi)生物量較難控制等問題。糖廠的生產(chǎn)具有季節(jié)性的特點，每年只是生產(chǎn)4~6個月左右，所以啟動周期長的工藝不是很適合。

　　4.3 生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝

　　生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝，主要是將活性污泥法與生物膜法結(jié)合在一起的一種污水生物處理技術(shù)。這種工藝不但可以實現(xiàn)對高負荷的膜處理工藝進行有效的利用，有效節(jié)約占地面積與基建投資，同時還可以通過對活性污泥法的利用來保障出水穩(wěn)定。但是投資比較大，從綜合角度考慮不是很適用于糖廠的污水處理。