管道泵是廣泛應用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優(yōu)點。通常，所選管道泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不*，或由于生產(chǎn)任務、工藝要求發(fā)生變化，此時都要求對泵進行流量調(diào)節(jié)，實質是改變管道泵的工作點。管道泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€的特性曲線都可以達到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，管道泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求*、能耗zui小、zui節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須全面地了解管道泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關系。

1、泵流量調(diào)節(jié)的主要方式

　　 1.1 改變管路特性曲線:   改變管道泵流量zui簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

　　1.2 改變管道泵特性曲線:   根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變管道泵的特性曲線，從而達到調(diào)節(jié)流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便[1]，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變www.lj-valve.cn/管道泵的轉速調(diào)節(jié)流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3（Q2，H3），點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節(jié)約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低管道泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小管道泵發(fā)生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。

1.3 泵的串、并連調(diào)節(jié)方式:    當單臺管道泵不能滿足輸送任務時，可以采用管道泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的管道泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；管道泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。

2、不同調(diào)節(jié)方式下泵的能耗分析

　　 在對不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于管道泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。

　　 2.1 閥門調(diào)節(jié)流量時的功耗

　　 管道泵運行時，電動機輸入泵軸的功率N為：

　　 N＝vQH／η

　　 式中N——軸功率，w；

　　     Q——泵的有效壓頭，m；

　　     H——泵的實際流量，m3/s；

　　     v——流體比重，N/m3；

　　     η——泵的效率。

　　 當用閥門調(diào)節(jié)流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：

　　 NA2＝vQ2H2／η

　　 vQ2H3——實際有用功率，W；

　　 vQ2（H2－H3）——閥門上損耗得功率，W；

　　 vQ2H2（1／η－1）——管道泵損失的功率，W。

　　 2.2 變速調(diào)節(jié)流量時的功耗

　　 在進行變速分析時因要用到管道泵的比例定律，根據(jù)其應用條件，以下分析均指管道泵的變速范圍在±20%內(nèi)，且管道泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調(diào)節(jié)流量到流量Q2時，在工作點A3泵消耗的軸功率為：

　　 NA3＝vQ2H3／η

　　 同樣經(jīng)變換可得：

　　 NA3＝vQ2H3＋vQ2H3（1／η－1）   （2）

　　 式中    vQ2H3——實際有用功率，W；

　　 vQ2H3（1／η－1）——管道泵損失的功率，W。

　　3、結論

　　對于目前管道泵通用的出口閥門調(diào)節(jié)和泵變轉速調(diào)節(jié)兩種主要流量調(diào)節(jié)方式，泵變轉速調(diào)節(jié)節(jié)約的能耗比出口閥門調(diào)節(jié)大得多，這點可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過管道泵的流量與揚程的關系圖，可以更為直觀的反映出兩種調(diào)節(jié)方式下的能耗關系。通過泵變速調(diào)節(jié)來減小流量還有利于降低管道泵發(fā)生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變速調(diào)節(jié)的節(jié)能效率也越大，即閥門調(diào)節(jié)損耗功率越大，但是，泵變速過大時又會造成泵效率降低，超出泵比例定律范圍，因此，在實際應用時應該從多方面考慮，在二者之間綜合出*的流量調(diào)節(jié)方法。

3.  相關管道泵產(chǎn)品的介紹

       ISG管道泵是采用單級單吸立式管道泵，是華升泵業(yè)的科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型管道管道泵之性能參數(shù)，在一般立式管道泵的基礎上進行巧妙組合設計制造，同時根據(jù)使用溫度、介質的不同在ISG型立式管道泵的基礎上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品，ISG管道泵具有高效節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點。

ISG管道泵特點：
1、泵為立式結構，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。
2、ISG管道泵葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，震動噪音低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、ISG管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

主要用途：
1、ISG型管道管道泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、 制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

工作條件：
1、ISG管道泵吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa。訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、ISG管道泵適用環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。

注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

詳細技術參數(shù)范圍名稱:ISG管道泵
口徑: 15～300mm
流量0.6m3/h~1200m3/h:
級數(shù):
揚程5m~40m:
吸程:
轉速2900r/min:
效率:
軸功率:
氣蝕余量:
電機功率0.04kw~55kw:
適用介質: 清水、熱水、各種腐蝕性液體
適用行業(yè): 城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
電壓220V/380V:
材質:鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼
配套功率:

ISG管道泵適用行業(yè)化工，制藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機構，國防