廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備:如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風(fēng)機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù):機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關(guān)量等,并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài),預(yù)測和診斷設(shè)備的故障;能夠促進設(shè)備維修方式向預(yù)知維修(狀態(tài)維修)的轉(zhuǎn)變,確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。
一般說來,振幅(簡寫為 A )是表示機組振動嚴重程度的指標,通常用位移、速度或加速度表示。常用 慣性式速度傳感器 測量的軸承的振幅。振幅一般用微米 ( μ m) 峰-峰值或密耳 (mil) 表示, 1 mil=25.4 μ m ,也可以用峰值或平均值表示,在現(xiàn)場也有用絲為單位, 1 絲 =10 μ m 。振幅可以用來回答這樣的問題“機器運行是否平穩(wěn)?”。機殼的振動幅度是可得到的標志振動強度*的參量。 對于電機、小型壓縮機、風(fēng)機等需要測量 軸承 的振動情況,采用 VRS2000A3 軸承振動監(jiān)測儀是很理想的。它特別適用于具有滾珠軸承的機器,在這種機器里,軸的振動可較多的傳到軸承殼上,因而可用速度傳感器去測量,但應(yīng)特別注意傳感器安裝,使轉(zhuǎn)子振動有足夠大小傳遞到傳感器上。 慣性式速度傳感器具有較高的速度靈敏度( 10~100mV/mm/s )和較低的輸出阻抗( 1~4K Ω),能輸出較強 的信號功率,所以它不易受電磁場的干擾,對比較復(fù)雜、需很長導(dǎo)線的現(xiàn)場,仍然能夠獲得較高的信噪比。這種傳感器的頻率范圍一般在 0.008~1kHz ,它無須設(shè)置專門的前置放大器,測量線路簡單,加之安裝、使用簡單,因此廣泛地應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機械的軸承、機殼、基礎(chǔ)等非轉(zhuǎn)動部件的穩(wěn)態(tài)振動測量。軸承振動監(jiān)測儀,配接兩個慣性式速度傳感器,能測量兩個獨立的機殼或結(jié)構(gòu)相對于自由空間的振動峰峰值。輸入 信號: 接收一個或兩個速度傳感器傳感器信號。輸入阻抗: > 50K Ω。量程: 0 ~ 500um pk-pk測量精度: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的條件下檢測。記錄輸出: 4~20mA輸出,記錄輸出正比于振動監(jiān)測保護儀設(shè)置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出,記錄輸出的短路,并不影響振動監(jiān)測儀表的運行。當振動監(jiān)測儀表處于傳感器非OK狀態(tài)時,記錄輸出為4mA。通訊方式: RS485傳感器電源輸出: -24±1VDC,125mA。報警設(shè)置點: 共計 4 個報警設(shè)置點,每個通道分別設(shè)置 2 個報警點。報警點可以在 0~100 %變送量程范圍內(nèi)進行設(shè)置,報警精度可在± 0.2% FS 之內(nèi)重復(fù)。繼電器輸出狀態(tài): 繼電器常開或常閉輸出可選。 125VAC/1A (阻性負載)或 24VDC/1A (阻性負載)。報警延時可以任意設(shè)置。
一體化工作站系統(tǒng)是一個基于計算機和單片機的集散型主從分布式振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般由采集站(智能數(shù)據(jù)采集箱,也稱下位機)及工作站(上位機)組成,二者通過網(wǎng)絡(luò)集成。采集站實時采集各種信號,并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析,而其他復(fù)雜的分析和故障診斷就要在工作站才能進行,這種分工大限度地簡化采集站上的操作,保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機,只要此計算機可通過網(wǎng)絡(luò)與采集站連接并安裝VRS8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。
旋轉(zhuǎn)機械軸系的位移、振動、轉(zhuǎn)速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監(jiān)測,產(chǎn)品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。
工業(yè)過程自動化的限位、計數(shù)及其它精密控制,可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
●典型應(yīng)用示意圖
如果測點較多,采集站數(shù)量多于4個,或同時工作的工作站數(shù)量較多,為提高系統(tǒng)處理性能,可增設(shè)數(shù)據(jù)服務(wù)器。數(shù)據(jù)服務(wù)器接收、處理和存儲采集站的實時數(shù)據(jù),同時為工作站提供數(shù)據(jù)服務(wù)。
為一體化工作站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖,其中采集站和工作站為必需項,其它為可選項。
系統(tǒng)所具備的專業(yè)診斷圖譜 | ||
常規(guī)圖譜 | 機組總貌 | 軸心軌跡圖 |
多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
極坐標圖 | 全息譜圖 | |
過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
單值棒圖 | 瀑布圖 | |
空間軸線圖 | 甩負荷過程圖 | |
起停機過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯(lián)圖 | |
報表及日記 | 機組狀態(tài)列表 | 振動參數(shù)列表 |
過程量參數(shù)表 | 振動報警日記 | |
過程報警日記 | 監(jiān)測報表 | |
系統(tǒng)日記 | 用戶記錄 |
一體化工作站析系統(tǒng)是針對工業(yè)領(lǐng)域中的大型旋轉(zhuǎn)機械研制、開發(fā)的,廣泛應(yīng)用于汽輪機發(fā)電機組、水輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風(fēng)機、泵、電機等設(shè)備的在線振動監(jiān)測和故障診斷分析。