廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備:如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù):機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關(guān)量等,并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài),預(yù)測和診斷設(shè)備的故障;能夠促進設(shè)備維修方式向預(yù)知維修(狀態(tài)維修)的轉(zhuǎn)變,確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。可連續(xù)測量和監(jiān)視與選擇機械有關(guān)的各類參量: 轉(zhuǎn)速、軸振、振動、瓦振、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等,具有豐富的顯示畫面、完備的數(shù)據(jù)管理、強大的分析和超限報警停機功能
一體化工作站系統(tǒng)是一個基于計算機和單片機的集散型主從分布式振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般由采集站(智能數(shù)據(jù)采集箱,也稱下位機)及工作站(上位機)組成,二者通過網(wǎng)絡(luò)集成。采集站實時采集各種信號,并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析,而其他復雜的分析和故障診斷就要在工作站才能進行,這種分工大限度地簡化采集站上的操作,保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機,只要此計算機可通過網(wǎng)絡(luò)與采集站連接并安裝VRS8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。
如果測點較多,采集站數(shù)量多于4個,或同時工作的工作站數(shù)量較多,為提高系統(tǒng)處理性能,可增設(shè)數(shù)據(jù)服務(wù)器。數(shù)據(jù)服務(wù)器接收、處理和存儲采集站的實時數(shù)據(jù),同時為工作站提供數(shù)據(jù)服務(wù)。
1為一體化工作站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖,其中采集站和工作站為必需項,其它為可選項。
系統(tǒng)所具備的專業(yè)診斷圖譜 | ||
常規(guī)圖譜 | 機組總貌 | 軸心軌跡圖 |
多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
極坐標圖 | 全息譜圖 | |
過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
單值棒圖 | 瀑布圖 | |
空間軸線圖 | 甩負荷過程圖 | |
起停機過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯(lián)圖 | |
報表及日記 | 機組狀態(tài)列表 | 振動參數(shù)列表 |
過程量參數(shù)表 | 振動報警日記 | |
過程報警日記 | 監(jiān)測報表 | |
系統(tǒng)日記 | 用戶記錄 |
上位機配置 | 由用戶根據(jù)需要配置 |
輸入信號 | 振動、位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器、轉(zhuǎn)速信號,其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。 |
測量范圍 | 轉(zhuǎn)速0-5000r/min,0-20000r/min;振動0-500μm,0-1000μm,0-2000μm;軸位移、脹差+15mm;電流4-20mA |
測試誤差 | 轉(zhuǎn)速≤1r/min,振動≤1μm,軸位移、脹差<0.01mm,相位<3°,其它<0.1% |
頻率分析范圍 | 1/16X-32X轉(zhuǎn)頻,1/4X-128X轉(zhuǎn)頻,1X-1024X轉(zhuǎn)頻,經(jīng)過補償,可測頻率下限為0.5Hz |
高A/D單點采集速度 | >200KHz |
系統(tǒng)整體功耗 | <1500W |
通 訊 | 100Mbps以太局域網(wǎng),TCP/IP通訊協(xié)議,MODBUS及OPC通訊協(xié)議,可以與廠內(nèi)DCS、MIS系統(tǒng)通訊可遠程撥號網(wǎng)絡(luò)進行遠程通訊 |
測量硬件配置 | 可根據(jù)實際情況任意組合 |
可對水輪發(fā)電機組的振動擺度、壓力脈動、能量與空化、機組軸承動負荷、發(fā)電機空氣間隙進行監(jiān)測與分析,涵蓋水輪機、發(fā)電機的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。整個系統(tǒng)基于全開放分布式在線監(jiān)測系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),將對運行設(shè)備的監(jiān)測、分析、診斷、維護和管理有機集成,實現(xiàn)遠程診斷與維護管理。