RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

在2000年，當時歐洲的一套RTO裝置由LTG為英國一家墻紙生產(chǎn)廠設(shè)計的，用于處理印刷廠排出的含有機溶劑和增塑劑的廢氣，處理風量是300000Nm³/h，兩套三室式，當時的單套處理能力已經(jīng)達到了150000Nm³/h。
 
2011年的RTO蓄熱式燃燒設(shè)備處理量一般為5000~80000Nm³/h，一套RTO裝置的處理能力可以達到400000-600000Nm³/h。
 
從RTO蓄熱式燃燒技術(shù)的進一步發(fā)展看，首先是力求減排（減少CO₂、NO的排放），這就要求改良燃燒器的設(shè)計和燃燒過程特別是對燃燒溫度的控制，以及加熱模式不再局限于油或天然氣，可以采用電來加熱，從而避免了燃料燃燒引起的二次污染。

原理：

有機廢氣經(jīng)鼓風機進入焚化爐，由燃料燃燒加熱，升溫至800℃左右。在此高溫下，廢氣里的有機物被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度的煙氣經(jīng)煙囪排放。通常情況下，焚化爐由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：廢氣進入已蓄熱的蓄熱室，得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，然后進入燃燒室，處理后經(jīng)未蓄熱的蓄熱室冷卻后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

性能特點

優(yōu)點 :

（1）幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

（2）可以處理風量大、濃度低的有機廢氣

（3）處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)

（4）可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

（5）對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

（6）在所有熱力燃燒凈化法中熱效率再高(>95%)

（7）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

（8）凈化效率高(三室>99%)

（9）維護工作量少、操作安全可靠

（10）有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

（11）整個裝置的壓力損失較小

（12）裝置使用壽命長

缺點:

（1）裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體

（2）裝置體積大，只能放在室外

（3）要求盡可能連續(xù)操作

（4）一次性投資費用相對較高

（5）不能*凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物

           廢氣處理產(chǎn)品RTO蓄熱式焚燒設(shè)備

  蓄熱式燃燒設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是目前成熟、穩(wěn)定、可靠的處理中高濃度的有機廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備采用了閥門控制熱交換技術(shù)和進口蜂窩陶瓷蓄熱材料，保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，大大高于傳統(tǒng)的催化燃燒(CO)、直燃式氧化爐(TO)。VOC凈化率98%以上，濃度較高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

           廢氣處理產(chǎn)品RTO蓄熱式焚燒設(shè)備

    帶有VOCs的廢氣進入RTO蓄熱式燃燒設(shè)備，在蓄熱室內(nèi)，蜂窩陶瓷體將廢氣預(yù)熱至760℃以上，燃燒過程依靠VOCs氧化降解產(chǎn)生的熱量維持爐膛溫度800℃以上，VOCs廢氣在氧化室內(nèi)停留0.5-1s，并在高溫環(huán)境下被氧化成二氧化碳（CO₂）和水（H₂O），氧化過程中釋放熱量，使廢氣溫度進一步升高，然后經(jīng)過蓄熱室，陶瓷體吸收高溫氣體熱量，以備下一個循環(huán)預(yù)熱廢氣之用，降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。

適用廢氣：

（1）使用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

（2）有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量

（3）廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化

（4）含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

（5）不適用于含有較多硅樹脂廢氣