超低排放治理及改造工程
1、SNCR(選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)
（一）選擇性催化還原法（SCR)脫硝技術(shù)是指在催化劑和氧氣存在的條件下，在較低的溫度范圍（280-420℃）內(nèi)，還原劑（如氨、CO或碳?xì)溲趸衔锏龋┯羞x擇地將煙氣中的NOX還原成N2和H2O來減少NOX的排放技術(shù)。
工藝特點(diǎn)：技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，已成為目前電廠鍋爐脫硝的主流技術(shù)；脫硝效率高，一般在80%以上；副作用小，NH3的逃逸一般在5ppm以下；與SNCR工藝相比，投資較大，運(yùn)行費(fèi)用較高，需要改造鍋爐出口煙道。
（二）選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR)脫硝技術(shù)是把含有NOX基的還原劑（如氨、尿素），噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解為NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法以爐膛為反應(yīng)器，可以通過鍋爐進(jìn)行改造而實(shí)現(xiàn)。
工藝特點(diǎn)：不需要催化劑，工程造價(jià)大大降低，運(yùn)行費(fèi)用也低；*布置在鍋爐本體上，占地面積??；脫硝效率低，一般在40%-70%之間；對反應(yīng)溫度和停留時(shí)間的控制難度大，需要較多的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)支持。
2、石灰-石膏/氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝
我國是以煤炭為主要能源的國家，煤炭占一次能源消費(fèi)總量的70%左右。煤炭造成的大氣污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉塵等?？刂贫趸蚺欧乓殉蔀樯鐣徒?jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。目前，煙氣脫硫工藝共有200多種，經(jīng)過幾十年不斷的探索和實(shí)踐，在火電廠上應(yīng)用的脫硫工藝僅在10種左右，主要包括有：石灰/石-石膏濕法煙氣脫硫工藝；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝；爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫工藝；循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝；海水脫硫煙氣工藝；電子束煙氣脫硫工藝以及荷電干式噴射法煙氣脫硫等工藝。
石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，在氧化鎂資源豐富的地區(qū)氧化鎂濕法脫硫也是不少客戶的選擇。
石灰/石—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。
氧化鎂濕法脫硫需要增加苛化過程，排放系統(tǒng)相對簡單。
石灰/石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：
a.石灰/石-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡單、技術(shù)*又可靠，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用廣泛的脫硫工藝。
b.本工藝處理煙氣范圍廣，各類型鍋爐/機(jī)組的煙氣均能有效處理。
c.吸收塔內(nèi)部防腐材料耐腐、耐磨、經(jīng)久耐用。
d.煙氣脫硫系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)自動化控制，有效減少人員投入，并提高脫硫劑利用率，持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
e.脫硫效率高可達(dá)99%以上，根據(jù)鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)的不同，設(shè)計(jì)理想經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式及功率。
3、環(huán)境保護(hù)——除塵濕式電除塵（電除霧）
主要去除細(xì)微顆粒物（PM2.5）、三氧化硫酸性霧滴、氮氧化物、汞及其他化合物等多種污染物，具有節(jié)約水資源消耗，提高排放煙氣的透明度的功能。
除塵：去除PM20及以下的煙塵，去除率高于95%
除PM2.5：去除細(xì)微的顆粒物即PM2.5
除液滴：去除酸性液滴，減少后續(xù)設(shè)備的腐蝕，阻止酸雨的形成。
除汞：可以去除汞等重金屬的污染。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、使用分級調(diào)壓電源，可以更好地滿足具體不同的煙氣工況
2、專業(yè)的陽極管陰極線生產(chǎn)，使其尺寸更精確、壽命更長
3、采用DCS控制，降低操作人員勞動強(qiáng)度，更直觀的監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況
4、外殼采用鋼結(jié)構(gòu)加內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，確保使用安全和壽命
5、陽極管支撐、沖洗水管支撐及沖洗水管等均采用玻璃鋼材料，耐腐質(zhì)輕壽命長
6、使用CFRP作為陽極管材料和間歇沖洗，無需堿液沖洗，既節(jié)水又環(huán)保節(jié)能
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