河北學校飲水安全二氧化氯發(fā)生器廠家

研發(fā)新工藝方法的提出
之前的文章中，我們對常用的高純二氧化氯制備方法進行了全面的分析，通過分析，我們看到了問題所在，對所分析出的問題，與客戶們反映的問題基本上是一致的。問題不但給應(yīng)用帶來了不利，還制約著某些領(lǐng)域廣泛深入的應(yīng)用，所以，客戶希望能夠降低硫酸量，減少酸耗，從而降低殘夜的排放量，都迫切希望能進行新的工藝方法研發(fā)。
從以上分析中我們也可以看到，二種制備方法都是按照該氧化還原的反應(yīng)原理進行，都有著嚴格的工藝條件，因此，要想簡單地降低硫酸量，減少酸耗是不可能的，否則，就達不到理想的反應(yīng)效果，甚至會影響到反應(yīng)的進行，就失去了實際意義。

蔗糖法用量雖然下降了36.4%，成本也下降了9%，但是，對反應(yīng)器的腐蝕較重，是不適應(yīng)推廣的，而且殘夜量還是較多。近年來，不少廠家也曾進行過各種研究，做了一定的嘗試，如直接提高硫酸濃度，或通過減少反應(yīng)母液中的水來提高硫酸濃度，以降低硫酸用量，但帶來的卻是爆炸的危險，使反應(yīng)無法正常進行，問題得不到根本解決。
研發(fā)新制備方法提出后，我們通過各種工藝配方的分析、選擇，并進行了大量的實驗，統(tǒng)計、數(shù)據(jù)分析，摸索、調(diào)整條件，反復對比，反復修改，經(jīng)過約一年的時間，zui終研發(fā)確定了新的制備工藝方法，我們稱之為低酸量制備工藝方法（簡稱低酸法）。

通過文章的對比分析我們可以看到，低酸法的研發(fā)成功，不僅降低了硫酸投加量，減少了殘液排放量及含硫酸量，解決了客戶們所迫切需要解決的問題，而且還提高了轉(zhuǎn)化率，降低了制備成本，更可喜的是對TA2材腐蝕輕微，確保了反應(yīng)器的使用壽命。通過以上各項數(shù)據(jù)參數(shù)，可以充分說明，低酸法的研發(fā)是非常成功的，這些指標都是二氧化氯制備技術(shù)研發(fā)所希望的，在實現(xiàn)研發(fā)目的之外，還帶來了其他重要指標的提升，各項指標均達到了國內(nèi)的比較好水平，使低酸法發(fā)生器有了質(zhì)的飛躍，成為國內(nèi)性能指標*的高純發(fā)生器產(chǎn)品。

由于當前二氧化氯發(fā)生器全部存在著氣液不分離的現(xiàn)狀，酸及雜質(zhì)的帶入，給應(yīng)用帶來這樣或那樣的不利因素，而影響著發(fā)生器廣泛的應(yīng)用。低酸法發(fā)生器的出現(xiàn)，將會打破這種局面，可不斷拓寬市場的應(yīng)用領(lǐng)域，在水處理發(fā)揮更大的作用。不僅發(fā)生器如此，若將低酸法工藝方法嫁接到漂白等工業(yè)型二氧化氯發(fā)生器裝置上，也是有著非常重要意義的，在降低漂白成本、原料消耗的同時，殘夜量的下降，也給硫酸鹽的處理回收減少負擔，促進了漂白整體費用的下降，這也將是漂白領(lǐng)域的一個新的優(yōu)勢，新的進步。
在低酸法的研發(fā)中，其反應(yīng)器的加熱技術(shù)，仍然采用的是市場上今年研發(fā)的電磁感應(yīng)加熱方法，節(jié)能的加熱技術(shù)加上優(yōu)質(zhì)性能指標，因此，低酸法發(fā)生器是一款真正意義上的節(jié)能高效產(chǎn)品。
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