小型微電解反應器質(zhì)優(yōu)價廉

采用微孔活化技術，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩(wěn)定有效。由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。
電解處理方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。催化作用，在微電解后投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果。對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

1、已經(jīng)被投入使用的填料，在系統(tǒng)暫時停運時，不能排空微電解反應器里面的廢水，液面浸過填料上層頂至少1米。通水后的微電解填料若長期裸露在空氣中遇到空氣后極易被氧化，產(chǎn)生銹蝕，影響今后處理時的效果。短時間出現(xiàn)此情況再次使用時只需將預處理后pH正常的廢水打進反應器即可運行，無需活化。
2、當系統(tǒng)暫時不投入運行時，不要通水進行化學反應。
3、在填裝填料前，首先要選用防潮尼龍編織袋進行包裝、貯存和運輸。包裝規(guī)格根據(jù)使用條件確定，通常為小袋包裝與噸袋包裝，訂貨時須說明。
4、沒有投入使用的填料，應存放時防雨、防潮的相對干燥倉庫，避免水浸或受潮。

1、效率不高，易鈍化反應速度不快
常規(guī)鐵碳經(jīng)過一段時間的運行后，填料表面會形成鈍化膜，廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會部分沉積在填料的表面上，這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸，導致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進行浸洗活化，僅除去鐵塊表面的氧化膜，但對在酸性條件下形成的有機類沉積物清除較難，鐵床恢復活性比較困難，去除效率會下降。
2、填料易板結(jié)，造成死床，填料更換困難
常規(guī)鐵碳由于采用鐵屑，鐵屑在比表面積大，在酸性條件下腐蝕較快，易溶解結(jié)塊，造成短路和死區(qū)。鐵床填料的板結(jié)除了導致鐵床內(nèi)部廢水流態(tài)惡化致使處理效果降低外，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象,大大影響了處理效果還會使填料更換的難度大大增加。

3、填料成本高，易流失，造成運行費用大。
常規(guī)鐵碳一般采用鐵屑和活性炭，這些原料都需要外購，需花費一定成本，同時鐵屑顆粒細小，比表面積大，在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失，而活性炭也因顆粒小，比重輕容易流失，造成運行費用大。
4、效率高，反應速度快，不易鈍化。
催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應器內(nèi)成沸騰狀，廢水在反應器內(nèi)反應均勻，在填料表面不易結(jié)垢，清洗周期長，根據(jù)在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統(tǒng)，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng)，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。
5、填料不板結(jié)，持續(xù)運行周期長，更換維修方便、填料成本低，不易流失(年消耗量約5%-10%)左右，運行費用小。小型微電解反應器質(zhì)優(yōu)價廉