布袋除塵器作為粉塵治理的中堅力量，有著比較良好的除塵效率，有著較為廣泛的應(yīng)用。而超低排放指的則是一些比排放標準更低的排放限值，這就需要布袋除塵器能夠適應(yīng)超低排放的標準。今天我們通過對布袋除塵器除塵水平的具體分析，提出一些實現(xiàn)粉塵超低排放的關(guān)鍵技術(shù)分析。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)進步帶來了較為嚴重的生態(tài)環(huán)境污染。為了改善生態(tài)環(huán)境，提高人們生活質(zhì)量，同時也是為了積極響應(yīng)可持續(xù)發(fā)展，需要對工業(yè)企業(yè)的粉塵排放進行嚴格控制。而對于布袋除塵器的粉塵排放來說，需要從管理水平、技術(shù)完善以及材料進步等方面提高排塵水平。
1 布袋除塵器的工作原理以及優(yōu)勢
1.1 布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器在工作中，主要是通過其內(nèi)部的濾袋，來對工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染煙氣以及顆粒物進行過濾。這種過濾工作一般都分為兩個階段，第*是運用一些濾料，對于一些帶有灰塵顆粒物的氣體進行過濾，從而將一些粉塵留在濾料當中[1]。第二是通過布袋除塵器的粉塵層對一些有塵的氣體進行過濾。通過這個過濾的過程，被阻攔的含塵氣體一部分會被吸附到濾料內(nèi)部，而另一部則仍會留在濾料表面，所以還需要對濾料內(nèi)部的粉塵再進行過濾，當含塵的污染氣體進入到布袋除塵器以后，一些大顆粒就會向下沉淀，而其他的就會在運動中被濾袋過濾，這樣以來能夠?qū)諝庠斐晌廴镜幕覊m就會被留在濾袋的外側(cè)，*后布袋除塵器的濾袋會進行一次收縮。讓粉塵與濾袋進行分離，這就是整個的除塵工作。
1.2 布袋除塵器的優(yōu)勢
通過布袋除塵器的工作原理可以看出，布袋除塵器在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢主要有著這3個。首先，布袋除塵器的除塵效果比較好，它能夠?qū)I(yè)污染氣體中一些細小的顆粒進行過濾，在除塵效率有著很明顯的優(yōu)勢。其次，布袋除塵器在運行當中比較穩(wěn)定，在實際運行中不會產(chǎn)生一種二次污染的現(xiàn)象，也是布袋除塵器效率較高的體現(xiàn)。*后布袋除塵器還有一個明顯的優(yōu)勢就是不會影響到企業(yè)其他工作進行。這是因為布袋除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)，能夠在進行除塵的過程中進行輪換分室檢修和換袋?？傊即龎m器在應(yīng)用中有著較大的優(yōu)勢，所以在對其技術(shù)水平提升的措施上，需要從多個方面來進行。
2 布袋除塵器實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)
2.1 運用高品質(zhì)的濾袋
首先，為了實現(xiàn)布袋除塵器的超低排放，需要完善對濾袋的應(yīng)用。應(yīng)該在現(xiàn)有濾袋結(jié)構(gòu)框架的基礎(chǔ)上，對一些豎筋進行增加，可以減輕一些塑料的振動。另外為了讓濾袋的過濾作用更加高效，應(yīng)該讓濾袋和天花板產(chǎn)生緊密的配合，這樣可以減少一些漏粉現(xiàn)象，讓整個過濾質(zhì)量得到提高。另外，高品質(zhì)的濾袋是布袋除塵器實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)。濾袋的加工工藝可以選擇熱溶貼合工藝，這種工藝比起傳統(tǒng)的縫制工藝，可以對粉塵起到較好的捕捉效果，能夠強化布袋除塵器的過濾效率[2]。另外在濾料上也可以選擇超細面層梯度復(fù)合濾料，所謂的“梯次”結(jié)構(gòu)，是指有著多層的纖維構(gòu)成。在減少纖維細度的同時，也增加了表層纖維的致密度，這就導(dǎo)致了濾料表層的孔徑都非常小，粉塵在通過表面進行過濾的時候難度會增大，并且即便是粉塵能夠過濾到濾料內(nèi)部，由于密度的原因，粉塵也不能在濾料的內(nèi)部形成一種堵塞，這樣就不會形成粉塵阻力?？傊?，在濾袋和濾料上進行技術(shù)的優(yōu)化，能夠幫助布袋除塵器的除塵水平大大提升。
2.2 過濾風速控制
由于布袋除塵器是一個循環(huán)過程，布袋除塵器的過濾和清灰是整個過程的關(guān)鍵。而過濾風速是這兩個過程中重要的一個技術(shù)參數(shù)，過濾參數(shù)的是否科學(xué)，能夠直接對布袋除塵器的運行狀態(tài)造成影響。如果過濾風速取值過高的話，會對未來設(shè)備是否能夠長期達標運行埋下故障隱患。但是在實際企業(yè)進行設(shè)備投資的時候，高過濾風速能夠降低一些投資成本，所以對過濾風速取值過高。雖然高過濾風速能夠降低企業(yè)的第*次投資，但是隨著布袋除塵器的使用會增加風機耗，同時也會造成布袋除塵器的使用壽命減少，并且對于超低排放是極為不利的，取值高過濾風速能夠帶來很多長遠消極影響。因此對過濾風速做好控制，是布袋除塵器實現(xiàn)超低排放需要特別重視的參數(shù)。
2.3 注重清灰參數(shù)，增加過濾面積
清灰是過濾袋進行過濾功能恢復(fù)的重要手段，目前來看布袋除塵器的清灰過程主要是運用脈沖閥噴吹，從而對氣體進行壓縮，然后對過濾袋上所粘附的粉塵進行剝離，從而完成整個清灰動作。而清灰參數(shù)則包括清灰壓力、清灰氣源氣量以及清灰制度等，總之合理的清灰參數(shù)能夠較為高效的實現(xiàn)清灰目的，因此要設(shè)計科學(xué)的清灰參數(shù)，實現(xiàn)精細化清灰[3]。這就要求需要在布袋除塵器運行的過程中進行跟蹤，對于脈沖閥的實際耗氣量、清灰過程中的清灰壓力下降、除塵器的壓差變化以及不同的清灰壓力等進行監(jiān)測，然后對這些關(guān)鍵參數(shù)進行整合得出*佳的清灰參數(shù)，從而實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。除了注重清灰參數(shù)外，還要適當?shù)膶^濾面積進行增加，比如可以對花板直徑進行更改，也可以直接增加過濾單元。
綜上所述，布袋除塵器在除塵效率上有著很大的優(yōu)勢，在企業(yè)當中得到了較為普遍的應(yīng)用。為了促進布袋除塵器實現(xiàn)超低排放，需要在濾料以及濾袋上進行更改完善，從而還要對一些關(guān)鍵參數(shù)做好控制，如過濾風速和清灰參數(shù)等，而且還要適當?shù)脑黾右恍┻^濾面積。*后對于布袋除塵器超低排放的實際應(yīng)用來說，還需要對崗位的技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，通過提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，來實現(xiàn)布袋除塵器的超低排放。
