今天給大家分享一個噴漆房有機廢氣催化燃燒處理方案，噴漆房廢氣從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風機出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設(shè)備等。
設(shè)計參考資料以及法規(guī)標準
① 本初步設(shè)計方案制定的依據(jù)
（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月）
（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2004年4月修訂）
（3）國發(fā)（1996）31號《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》
（4）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》
（5）《國家環(huán)境保護“十五”計劃》
（6）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3095-1996）
（9）某省及某市市有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)及條例
（10）低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB5005495）
（11）《工業(yè)與民用電裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65-83）
（12）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94 2000年版）
（13）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB50055-95)
② 本方案制定的原則
（1）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的改造技術(shù)和污染治理工藝處理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到治理污染、保護環(huán)境的目的。
（3）妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設(shè)備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放
收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調(diào)節(jié)閥，通過手動調(diào)節(jié)風閥開度來調(diào)節(jié)風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過第*層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，*去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結(jié)燈管，影響催化燃燒設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入催化燃燒設(shè)備。
該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
RCO催化燃燒裝置的工作原理：
其原理是將有機廢氣加熱到260度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預(yù)熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。
陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；責崞?ldquo;放熱”后，應(yīng)立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。
RCO催化燃燒裝置的特點：
1、高效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時間短，排氣溫度低；
2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；
3、凈化效率高，一般在99%以上。
4、具有運行成本低、操作簡單、維護方便等優(yōu)點，熱回收效率一般在85%以上；
5、整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染；
6、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達到節(jié)能減排的目的。
