一、涂裝前表面處理的作用

1、提高涂層對材料表面的附著力、材料料表面有油脂、污、銹產(chǎn)物、氧化皮及舊涂時，直接涂裝會造成涂膜對基材的著力很弱，涂膜易整片副落或產(chǎn)生各種外觀缺陷。

2、提高涂層對金屬基體的腐蝕防護保護能力。鐵生以后，誘蝕產(chǎn)物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸，它在涂層下仍會銹蝕擴展和延，使玻璃鱗片膠泥涂層迅速被破壞而喪失保護功能，

3、提高基材表面的平整度：鑄件表面的型砂、焊造及鐵銹嚴重影響涂層的外觀，必須噴砂、打磨除去。

二、玻璃鱗片膠泥涂裝前表面處理方法

1、除由

1）溶劑脫脂法主要采用三氯乙端蒸汽脫。蒸汽有毒性，需在的封閉設(shè)備中進行。一般多與化配合，在脫照的同時，形成鐵鹽化腹，形成化膜耐蝕性稍優(yōu)于水劑鐵鹽法，另外不需要沖洗水，節(jié)的水資源。

2）水劑脫脂法該清洗劑使用成本低，脫脂能力強，高效經(jīng)濟，目適于流水線使用。另外可借助超聲波大大提高清洗效率。

3）乳液脫酯法去污力強，除油時間短，但脫后有一層水。用于重油污和工序間清洗，或預(yù)清洗

4）電解脫脂法設(shè)備投入大，洗后表而活性高，在前處理而不適用。

三、除銹：

1）酸洗除銹處理費用低，效率高。但產(chǎn)生較多酸霉，對車間設(shè)備損害人：對材料溶解損失大；殘留酸易使材料表而產(chǎn)生返銹現(xiàn)象。生產(chǎn)線上的除銹和活化主要還是采用該方法。

2）電解除銹可得到平整、光滑表面、對材料有精度要求時采用。

3）手工除銹果用例絲刷、砂布、電動磨具手工作業(yè)，用于清理少量、局部的浮銹

4）機械除采用噴秒、拋丸進行，適合于大批量作業(yè)、鑄件型砂和重銹的清理，除銹較初底。