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ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄鋼件篩條 托梁 支撐梁　　當(dāng)脫氧元素的含量為0.1%時(shí)，各元素的脫氧能力由強(qiáng)到弱排序?yàn)椋篊a＞RE＞Zr＞Al＞Ti＞B＞Si＞C＞V＞Cr＞Mn。單元素脫氧劑介紹⑴Mn錳是較弱的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一。⑵Si硅是較強(qiáng)的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一，其脫氧產(chǎn)物SiO2是高熔點(diǎn)的固體質(zhì)點(diǎn)。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　“疵撗醍a(chǎn)物的形成時(shí)間劃分，脫氧產(chǎn)物可分為：一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物；二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)。三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時(shí)所形成的脫氧產(chǎn)物。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　　實(shí)際生產(chǎn)中用于鑄鋼的坩堝式感應(yīng)電爐，一般都由鑄造廠根據(jù)熔煉合金的品種選購(gòu)適用的耐火材。自行修筑爐襯，并做好燒結(jié)的作業(yè)。隨著感應(yīng)電爐在鑄鋼業(yè)界應(yīng)用的發(fā)展，自上世紀(jì)80年代起，鋁鎂尖晶石型爐襯材料的應(yīng)用逐步受到，目前，各工業(yè)鑄鋼業(yè)界所用的坩堝式感應(yīng)電爐，基本上都采用尖晶石型爐襯。。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄鋼件篩條 托梁 支撐梁　　能被鋼液所潤(rùn)。較為困難。感應(yīng)爐內(nèi)用硅脫氧時(shí)，氧的速度是較快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包內(nèi)用硅脫氧的速度與爐內(nèi)基本相同。出鋼后由于鋼液溫度的，鋁的脫氧能力，這樣鋼液在包內(nèi)時(shí)，鋼液中的氧含量仍能的下降。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。 　　當(dāng)脫氧元素的含量為0.1%時(shí)，各元素的脫氧能力由強(qiáng)到弱排序?yàn)椋篊a＞RE＞Zr＞Al＞Ti＞B＞Si＞C＞V＞Cr＞Mn。單元素脫氧劑介紹⑴Mn錳是較弱的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一。⑵Si硅是較強(qiáng)的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一，其脫氧產(chǎn)物SiO2是高熔點(diǎn)的固體質(zhì)點(diǎn)。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄鋼件篩條 托梁 支撐梁　　含碳量為60.0%;用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注中，鋼水的含碳量0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　從上世紀(jì)80年代后期起，各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠，就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知，我國(guó)迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進(jìn)的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。。

         ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固?！　“伎有螤?、尺度跟產(chǎn)品半邊一致。由于臘模首要用于工業(yè)蠟壓型運(yùn)用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、分量較輕的鋁合金資料做模具。運(yùn)用精密鑄鋼件的模具出產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性　　尖晶石型爐襯材料，實(shí)際上并不是全部由尖晶石構(gòu)成，而是以粒狀A(yù)l2O3或粒狀MgO材料為基礎(chǔ)，在其中配加相應(yīng)的粉狀、或細(xì)粒狀尖晶石形成材料，使之均勻分布在顆粒耐火材料之間，燒結(jié)中在氧化鋁顆粒之間形成鎂鋁尖晶石網(wǎng)絡(luò)，起結(jié)合作用。。

        ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄鋼件篩條 托梁 支撐梁　　元素的脫氧能力研究證明：脫氧元素對(duì)氧的親和力越大，其脫氧能力越強(qiáng)，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的而。通常說(shuō)鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合。所以，元素的脫氧能力只反映其鋼中溶解氧的能力，而化合氧的能力，則與脫氧產(chǎn)物的化學(xué)組成和物理特性、鋼液溫度及動(dòng)力學(xué)因素等有關(guān)。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。　　具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先渣中的含氧量，氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴(kuò)散。因此，不斷渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴(kuò)散。從而鋼中的含氧。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　∮绕鋺?yīng)該提到的是：MgO和Al2O3在燒結(jié)形成尖晶石的中有7.9％的體積，可以彌補(bǔ)燒結(jié)中的體積收縮，燒結(jié)層的孔隙率，這一點(diǎn)與硅砂爐襯的重要優(yōu)點(diǎn)是一致的。鎂鋁尖晶石基本上沒(méi)有天然的礦產(chǎn)，都是由人工合成的，制備的有電熔和燒結(jié)兩種。為氣體來(lái)源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。