供水用環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管防腐管道產(chǎn)品同時(shí)也廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、城市公用事業(yè)等行業(yè)即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲(chǔ)罐的外表防腐和修復(fù)?；鶐c防腐層和定型膠已經(jīng)由中石油管道科研中心和國家建材測(cè)試中心測(cè)試完成，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。
制作工藝：涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的

（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理噴砂除銹。 （2）噴涂時(shí)，被涂物須*接地，以增末涂裝的噴著效率，均勻。 （3）對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，以保證涂膜的平整和光滑感，外觀漂亮。 （4）噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。 （5）噴粉后立即檢查。 （6）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。 （7）供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。 注意事項(xiàng)：1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好、溫度在35℃以下場(chǎng)所。 2、避免存放在易受水、有機(jī)溶劑、油和其它材料污染的場(chǎng)所。涂裝施工場(chǎng)所的安全 供水用環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電避免涂裝放電 。 大口徑直縫埋弧焊管主要生產(chǎn)流程：1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首*行全板超聲波檢驗(yàn)； 2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*形成開口的"O"形 5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接； 6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（*多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； 7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接； 8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行99%的檢查；