溫濕度傳感器RS485采集器 實時監(jiān)控

溫濕度傳感器RS485采集器 實時監(jiān)控

1. 產品介紹

1.1產品概述

該變送器溫濕度傳感器內置，體積小巧，電路采用進口工業(yè)級微處理器芯片、進口高精度溫度傳感器，確保產品優(yōu)異的可靠性、高精度。該產品采用485通信接口標準ModBus-RTU通信協議，通信地址及波特率可設置，通信距離可達2000米。產品具有防接反保護功能，接反不會燒壞設備。

1.2功能特點

■485通信接口，標準ModBus-RTU協議，通信地址、波特率可設置，通信線上限可達2000米；

■溫度精度±0.5℃、濕度精度±4%RH，高精度、低漂移；

■采用的EMC器件，現場可經受住強電磁干擾，工業(yè)級處理芯片，使用范圍寬；

■5～28V寬電壓范圍供電，遠距離集中供電仍能正常工作；

■電源防接反保護功能，正負極接反不會燒壞設備。

1.3主要技術指標

2. 設備安裝說明

2.1 設備安裝前檢查

設備清單：

■變送器設備1臺

■合格證、保修卡、校準報告等

■USB轉485（選配）

■485終端電阻(多臺設備贈送)

■卡扣1個

2.2接口說明

2.2.1 電源及485信號

寬電壓電源輸入5~28V均可。485信號線接線時注意AB兩條線不能接反，總線上多臺設備間地址不能沖突。

2.3 接線

2.4485現場布線說明

多個485型號的設備接入同一條總線時，現場布線有一定的要求，具體可咨詢售后工程師。

3. 通信協議

3.1 通訊基本參數

3.2 數據幀格式定義

采用Modbus-RTU 通訊規(guī)約，格式如下：

初始結構 ≥4 字節(jié)的時間

地址碼 = 1 字節(jié)

功能碼 = 1 字節(jié)

數據區(qū) = N 字節(jié)

錯誤校驗 = 16 位CRC 碼

結束結構 ≥4 字節(jié)的時間

地址碼：為變送器的地址（出廠默認0x01）。

功能碼：主機所發(fā)指令功能指示，本變送器只用到功能碼0x03（讀取寄存器數據）。

數據區(qū)：數據區(qū)是具體通訊數據，注意16bits數據高字節(jié)在前！

CRC碼：二字節(jié)的校驗碼。

主機問詢幀結構：

從機應答幀結構：

3.3 寄存器地址

3.4 通訊協議示例以及解釋

3.4.1 讀取設備地址0x01的溫濕度值

問詢幀（16進制）：

應答幀（16進制）：（例如讀到溫度為-20.5℃，濕度為25.8%RH）

溫度計算：

當溫度低于 0 ℃ 時溫度數據以補碼的形式上傳。

溫度：FF33 H(十六進制)= -205 => 溫度 = -20.5℃

濕度計算：

濕度：102H (十六進制)= 258=> 濕度 = 25.8%RH

3.4.2讀取設備地址0x01的溫度校準值

問詢幀（16進制）：

應答幀（16進制）：（例如讀到溫度校準值為-1.0℃）

溫度校準值計算：

當溫度校準值小于 0 時溫度校準值數據以補碼的形式上傳。

溫度校準值：FF F6 H(十六進制)= -10 => 溫度校準值 = -1.0℃

3.4.3設置設備地址0x01的溫度校準值

下發(fā)溫度校準值-1.0度，當溫度校準值小于 0 時溫度校準值數據以補碼的形式下發(fā)。

溫度校準值：FF F6 H(十六進制)= -10 => 溫度校準值 = -1.0℃

請求幀（16進制）：

應答幀（16進制）：

濕度校準值操作與溫度校準值操作類似。

3.4.4將地址為01的設備改為02

請求幀（16進制）：

應答幀（16進制）：

3.4.5設置設備地址0x01的波特率為4800

將設備01的波特率改為4800（00代表2400,01代表4800,02代表9600,03代表未知波特率）

請求幀（16進制）：

應答幀（16進制）：

3.4.6讀設備地址

問詢幀（16進制）：

應答幀（16進制）：（例如讀到地址為1）

3.4.7讀設備波特率

問詢幀（16進制）：

應答幀（16進制）：例如讀到波特率為4800（00代表2400,01代表4800,02代表9600,03代表未知波特率）

4. 配置軟件使用    

4.1 軟件選擇

打開資料包，選擇“調試軟件”---“485參數配置軟件”，找到打開即可。

4.2 參數設置

①、選擇正確的COM口（“我的電腦—屬性—設備管理器—端口”里面查看COM端口），下圖列舉出幾種不同的485轉換器的驅動名稱。

②、單獨只接一臺設備并上電，點擊軟件的測試波特率，軟件會測試出當前設備的波特率以及地址，默認波特率為4800bit/s,默認地址為0x01。

③、根據使用需要修改地址以及波特率，同時可查詢設備的當前功能狀態(tài)。

④、如果測試不成功，請重新檢查設備接線及485驅動安裝情況。

5. 常見問題及解決辦法

設備無法連接到PLC或電腦

可能的原因：

1)選擇的COM口不正確。

2)設備地址錯誤，或者存在地址重復的設備（出廠默認全部為1）。

3)波特率，校驗方式，數據位，停止位錯誤。

4)主機輪詢間隔和等待應答時間太短，需要都設置在200ms以上。

5)485總線有斷開，或者A、B線接反。

6)設備數量過多或布線太長，應就近供電，加485增強器，同時增加120Ω終端電阻。

7)USB轉485驅動未安裝或者損壞。

8)設備損壞。