橫豎T型槽平臺(tái)在生產(chǎn)中會(huì)到一些不可避免的生產(chǎn)缺陷很熟T型槽平臺(tái)常見缺陷進(jìn)行劃分，其中就可以通過(guò)鑄造工藝流程進(jìn)行歸類，包括鑄造缺陷，退火過(guò)程造成的缺陷和鍍鋅過(guò)程的缺陷三個(gè)方面。一、鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯(cuò)箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點(diǎn)、反白口等。二、熱處理缺陷有裂紋、氧化層過(guò)厚、白邊過(guò)厚、過(guò)燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，第三步，熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過(guò)厚、鍍鋅脆性等。
作為具有代表性的缺陷而言，我們先來(lái)講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：
缺陷名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。
橫豎T型槽平臺(tái)裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時(shí)形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
橫豎T型槽平臺(tái)裂紋產(chǎn)生原因：
1、鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件凝固收縮過(guò)程中收縮受阻。
2、鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。
3、對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)造成的機(jī)械損傷
4、某些冶金因素，如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低，含硫量過(guò)高，澆注溫度過(guò)高。
6、復(fù)雜鑄件打箱過(guò)早，退火時(shí)加熱速度過(guò)快，第二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過(guò)高。
針對(duì)以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：
1、改善導(dǎo)致熱裂傾向增大的冶金因素。
2、改善鑄件結(jié)構(gòu)。
3、防止機(jī)械損傷。
4、改善型、芯砂退讓性，正確設(shè)計(jì)澆冒口。
5、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
6、控制打箱溫度，控制退火時(shí)的加熱速度和退火后的冷卻速度。
河北威岳不管在哪個(gè)環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的鑄鐵T型槽平臺(tái)生產(chǎn)缺陷，因?yàn)槠溥^(guò)程是不可逆轉(zhuǎn)的，所以究其根本，*杜絕才是重中之重。我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計(jì)到服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計(jì)人員會(huì)仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。
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