一，研磨的種類：
濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺(tái)與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對(duì)工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺(tái)較多。干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑，干研多用鑄鐵平臺(tái)的精研。
二，研磨原理：
微細(xì)性：可對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：鑄鐵平臺(tái)與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。 針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。
三．研磨方法：
研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺(tái)平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：研具材料和研磨劑
研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
五，研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用
設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺(tái)獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
以上就電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的研磨工藝流程的詳細(xì)介紹，相信大家對(duì)于電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工藝流程有了一定的了解，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)之所以能夠*與整個(gè)行業(yè)，跟他的工藝流程是分不開的，只有好的質(zhì)量才能走的更長(zhǎng)更遠(yuǎn)，才可以被客戶所信任。
試驗(yàn)平臺(tái)廣泛地運(yùn)用在機(jī)械行業(yè) 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在做各種測(cè)試過程中，同樣用于各類檢驗(yàn)任務(wù)，如精細(xì)測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各類機(jī)床機(jī)械的查驗(yàn)測(cè)量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細(xì)劃線，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是機(jī)床、機(jī)械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不成短少的產(chǎn)物。因?yàn)槠溆猛镜膹V泛性，更要求鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)自身性能能夠滿足多種使用要求，當(dāng)然致使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)檢要求是很嚴(yán)厲的。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的是如何在行業(yè)大放異彩的呢？ 這*歸功于其機(jī)構(gòu)性能的層層出彩地表現(xiàn)具體體現(xiàn)如下：
1. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點(diǎn)?！?/span>
2. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)溫度系數(shù)然低，基本不受溫度影響。當(dāng)然必要時(shí)，部分實(shí)驗(yàn)可以在恒溫室內(nèi)憑借鑄鐵平臺(tái)提供的基礎(chǔ)進(jìn)行。
3. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好?！?/span>
4. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)一律是然堅(jiān)硬的面?！?/span>
5. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性
但是確保鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)，并沒有想象的那樣簡(jiǎn)單，首先設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該避免鑄造缺陷的產(chǎn)生，改善方法則需要注意以下各方面
1.檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3.縮短鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)充填時(shí)間；
4.改變鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)充填模式；
5.提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造材料的合金成分；
8.加大逃氣道有利于降低鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造缺陷出現(xiàn)的概率；
9.加真空裝置有利于降低鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造缺陷出現(xiàn)的概率。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)能夠在行業(yè)內(nèi)大放異彩跟他 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不放過每一個(gè)小細(xì)節(jié)，才能鑄造出高性能，高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的鑄鐵T型槽平臺(tái)，只有這樣才能贏得客戶滿意，客戶用的放心，用的舒心，就是對(duì)我們?nèi)淮蟮目隙?。我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計(jì)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計(jì)人員會(huì)仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。
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