試驗平臺的技術要求和調(diào)試方法
電機實驗平臺是按GB7947-1999標準制造。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中實驗,劃線,鉗工,鉚工等不同工作需要。電機試驗平臺廣泛地使用在于機械、發(fā)動機、電機的動力實驗，設備調(diào)試,表面帶有T型槽,具有較好的穩(wěn)定性,可以好的固定設備. 時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，電機試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面，電機試驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作好劃線，鑄鐵平臺在機械制造中也是*的基本工具。今天我們就來聊一聊電機試驗平臺的聲場工藝流程.物超所值的干貨大放送,值得你停下腳步細細觀看。
電機實驗平臺技術要求：
1、電機實驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。
2、電機試驗工作臺的鑄造表面應去掉型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、電機試驗工作臺應采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、電機試驗工作臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、電機試驗工作臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
電機試驗平臺圖紙設計要根據(jù)客戶需求進行設計，依據(jù)焊接平臺國家標準GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平臺，T型槽開口36mm（使用M30的緊固螺栓），T型槽間距250mm，承重20以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm；焊接平臺整體重量7.5-8。
電機試驗平臺的T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數(shù)根據(jù)國家標準GB/T158-1996進行設計、加工。
電機試驗平臺調(diào)試方法：
1.將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。
2.將平板放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近中對稱。
3.初調(diào)各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢查平板水平狀況、微調(diào)相關支點，直到符合水平位置。
5.初調(diào)合格后，靜置12小時后，如不合格需進行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢查維護。
電機試驗平臺使用說明：使用電機試驗平板前,先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用；溫度變化會使電機試驗產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內(nèi)使用電機試驗臺；
使用電機試驗平臺時，先用水平儀調(diào)整電機試驗鑄鐵平臺到水平，使電機試驗平臺重量均勻分布各支點上；用時小心、嚴防碰撞電機試驗臺；鑄鐵平臺用完后，擦拭干凈電機試驗平臺，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置鑄鐵平板于清潔干燥處存放；平臺周檢期然長為一年。
綜上所述，是我總結的電機試驗平臺生產(chǎn)技術流程以及電機試驗平臺的安裝調(diào)試及日常的使用的說明，以上總結僅是我個人觀點，如有其它見解歡迎大家前來補充，電機試驗平臺之所以能廣泛地運用就因為電機試驗平臺生產(chǎn)嚴謹客觀客戶操作簡單，質(zhì)量的平臺不能只看價，還是要看平臺的質(zhì)量。然后希望我的文章可以幫到大家。我們下回見!
