鑄鐵劃線平臺(tái)的生產(chǎn)材料和正確使用：
適用于各種檢驗(yàn)工作/，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，機(jī)械制造檢驗(yàn)中是*的平面基準(zhǔn)量具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
鑄鐵劃線平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。
鑄鐵劃線平臺(tái)的養(yǎng)護(hù)方法：
1、為了防止平臺(tái)發(fā)生有害的變形，在安裝平臺(tái)時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。 2、為了防止平臺(tái)發(fā)生變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在平臺(tái)上。 3、使用完畢，要及時(shí)擦凈平臺(tái)的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。 4、好用木板制作的一個(gè)罩，不用平臺(tái)時(shí)，用罩子將平臺(tái)罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵劃線平臺(tái)上。 5、平臺(tái)要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。 鑄鐵劃線平臺(tái)表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量， 就是氧化鐵含量，它 易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢查系統(tǒng)，保障沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術(shù)水平，改良出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
鑄鐵平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺(tái)壓砂效果，要注意以下幾點(diǎn)： 1、壓砂房間、劃線平臺(tái)、輔料要清潔干凈； 2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平臺(tái)變形。 3、鑄鐵劃線平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平臺(tái)上加重量； 4、研磨時(shí)鑄鐵劃線平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺(tái)，其研磨次數(shù)要相等；
鑄鐵劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝基本流程： 1、鑄鐵劃線平臺(tái)工件調(diào)平、刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。 2、鑄鐵劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 3、鑄鐵劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。 4、鑄鐵劃線平臺(tái)毛坯回火，到去掉鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。 5、鑄鐵劃線平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。 6、鑄鐵劃線平臺(tái)粗加工后回火，到去掉加工內(nèi)應(yīng)力的目的。
鑄鐵焊接平臺(tái)的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改良鋼的性能，獲得接衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。
大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 一個(gè)合格的產(chǎn)品，相應(yīng)要 的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，后期都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。 鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類： 一類是通用性的，即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的）工藝規(guī)程。 另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。 鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。 因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。
例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
會(huì)員1.png)
