鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的使用要求和精度介紹：一般0級(jí)的鑄鐵平臺(tái)每邊為25mm平方的范圍你不能少于25個(gè)點(diǎn)。在使用鑄鐵平臺(tái)的時(shí)候，要輕拿輕房工件，盡量不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)的粗糙的工件，一面對(duì)鑄鐵平臺(tái)造成損壞。鑄鐵平臺(tái)在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺(tái)的精度。
鑄鐵平臺(tái)/本身就有鐵質(zhì)的存在，因此我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中，要注意別讓水分沾上，要遵守使用制度，嚴(yán)格要求使用程序，在使用的車(chē)間中，盡量保證溫度的正常。
鑄鐵平臺(tái)的特性和誤差值：對(duì)角線(xiàn)原則以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線(xiàn)而平行于另一條對(duì)角線(xiàn)的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中 大值與小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。鑄鐵平臺(tái)廣泛的用在鐵路機(jī)車(chē)，鐵路，，環(huán)保設(shè)施，陶瓷行業(yè)，紡織設(shè)施等領(lǐng)域。它的用法很簡(jiǎn)單，在鑄鐵平臺(tái)上直接上砂，而且上砂時(shí)很方便，速度快，存砂的量大。
鑄鐵平臺(tái)不高的形成原因鑄鐵平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺(tái)的耐用性強(qiáng)，切削足而久，一般在輕度的導(dǎo)砂后，它的切削性也是好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。
鑄鐵平臺(tái)度不高的形成原因鑄鐵平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。
鑄鐵平臺(tái)要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。
三、退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝：鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面， 時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施 要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修。
十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢查工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。
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