大理石平臺的質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄鐵平臺的鑄造生產(chǎn)工在大理石平臺使用中，要盡量保持工作面整潔，不要將工件隨意擺放，注意力道的大小，避免平板的表面出現(xiàn)裂痕，渦蹭、污漬等可以影響大理石平板度的使用壽命的問題出現(xiàn)，只有保證好工作面的，才可以*的使用，并且每個(gè)工程進(jìn)行速度也可以提升。
1、采用儀器檢驗(yàn)：
選用好的測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，一般合格證上不可以簡單標(biāo)注為0級，或者00級，或者為：000級等，而是標(biāo)注相對應(yīng)的規(guī)格以及具體到幾微米等，在按照檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)來來相應(yīng)對比，查看其中的誤差是否超標(biāo)。
如果大理石平板的工作表面，在不經(jīng)意間弄上污漬，并且也無法斷定污漬成分的話，就應(yīng)該立刻處理，處理方法簡單的說一下，可以使用紙巾擦干，假設(shè)在工作過程中沒有紙巾，可以使用清水和肥皂擦洗，然后使用水在接著沖洗幾遍，沖洗完畢后使用柔軟的布進(jìn)行擦試干凈，污漬下去，即可使用，如果還沒有下去，就可以重復(fù)以上步驟。
2、依照花紋顏色判斷：在大理石平板送輸?shù)胶螅?nbsp; 先選擇一個(gè)光線比較充足的地方，把大理石的包裝折掉，一般情況下，大理石平臺的表面都會(huì)有工業(yè)用油，將其擦試完畢后，觀察大理石平板是不是 開成的，以及顏色是否均勻。
3、是否有問題： 同樣是選擇光線充足的地方，將大理石平板放置好，用不同距離的觀察，如發(fā)現(xiàn)無問題的話，就斷定是完好的，如果從中明確的可以看出有裂痕或凹陷，以及污點(diǎn)等就斷定為不合格產(chǎn)品。
鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)：
1、鑄鐵平臺生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T7974-2000加工和生產(chǎn)。
2、但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。
3、在鑄鐵平臺的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對鑄鐵平臺的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本到好的使用效果，好的使用效果還要到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
4、鑄鐵平臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T7974-1999.
5、檢驗(yàn)一般分為鑄鐵平臺毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，鑄鐵平臺的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部問題。
6、鑄鐵平臺的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。
7、鑄鐵平臺的成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以到使用要求。
鑄鐵平臺使用注意事項(xiàng)：
1、如果比較長時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
2、好用木板制作的一個(gè)罩，不用時(shí)，用罩子將平板罩住，嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺上。
3、鑄鐵平臺使用時(shí)應(yīng)把表面清理干凈，工件固定牢固，焊接完成后及時(shí)把工件卸下，防止鑄鐵平臺變形，雖然該產(chǎn)品有耐腐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處，要定期鑄鐵平臺度。
4、保證工作質(zhì)量為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝鑄鐵平臺時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。
5、支承時(shí)，盡量將鑄鐵平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
6、檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在鑄鐵平臺上。
7、使用完畢，要及時(shí)擦凈鑄鐵平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。
鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)：在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。
設(shè)計(jì)鑄鐵平臺鑄件時(shí)，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個(gè)環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時(shí)，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等問題。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，以到工藝簡單，經(jīng)濟(jì)，快速的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。相對細(xì)長件或大而薄的鑄鐵平臺/鑄鐵平板件，為防止彎曲變形，應(yīng)采用對稱或加筋的結(jié)構(gòu)，平臺鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。鑄件的機(jī)構(gòu)包括：鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的連接及加強(qiáng)筋，凸臺，法蘭等。
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