鑄鐵T型槽平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)和科研的工具，正確的使用和維護(hù)鑄鐵平臺(tái)是保持鑄鐵平臺(tái)精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責(zé)任制度中*的一條。使用者能正確的使用鑄鐵平臺(tái)，就會(huì)充分發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵平臺(tái)的作用、擴(kuò)大使用范圍，減少測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度，順利地完成檢測(cè)任務(wù)。
使用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺(tái)的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測(cè)精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會(huì)凸起。
鑄鐵T型槽平臺(tái)熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤?，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
一、鑄鐵T型槽平臺(tái)退火的種類
1、退火是指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３?nbsp; 的時(shí)間，然后緩慢冷的熱處理工藝。
2、金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點(diǎn)是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
二、退火的主要工藝類型：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
1、鑄鐵T型槽平臺(tái)退火和等溫退火
退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2、鑄鐵T型槽平臺(tái)球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
三、鑄鐵T型槽平臺(tái)淬火時(shí)，較常用的冷介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
四、鑄鐵T型槽平臺(tái)鋼回火的目的
1、降低鑄鐵T型槽平臺(tái)脆性，去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、對(duì)于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，以利切削加工。
鑄鐵T型槽平臺(tái)的檢定規(guī)程要求主要有以下幾點(diǎn)：
1、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度，用分度值為2個(gè)單位的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。
2、根據(jù)鑄鐵T型槽平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量，用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵平臺(tái)或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。
3、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺(tái)，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，鑄鐵平臺(tái)的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。根據(jù)被檢鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度。
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