制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

高溫恒溫加熱循環(huán)槽-半導(dǎo)體冷卻機(jī)

高溫恒溫加熱循環(huán)槽-半導(dǎo)體冷卻機(jī)

　　在制藥化工等行業(yè)中，高溫恒溫加熱循環(huán)槽的性能是比較重要的，一旦高溫恒溫加熱循環(huán)槽遇到了不能啟動的故障，不要急，一起和相關(guān)技術(shù)人員慢慢解決。

　　如果遇到高溫恒溫加熱循環(huán)槽壓縮機(jī)啟動故障的話，先檢查電源是否正常。電源電壓不應(yīng)超過或低于機(jī)組額定電壓，常用的電壓有3相380V、單相220V。當(dāng)電壓過低或過高時，不能啟動高溫恒溫加熱循環(huán)槽。有水系統(tǒng)的壓縮機(jī)組，仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)是否有水、水壓是否正常，冷卻水、冷凍水的管路系統(tǒng)是否暢通。檢查工業(yè)高溫恒溫加熱循環(huán)槽的各種壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、電磁閥、繼電器、能量調(diào)節(jié)閥是否完好未失靈。檢查傳動裝置，若用帶傳動，其各種防護(hù)裝置是否*可靠，各種做錯用具、防護(hù)用具是否齊全有效。檢查工業(yè)高溫恒溫加熱循環(huán)槽高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)的各類閥門，在起動或運(yùn)轉(zhuǎn)時的開關(guān)狀態(tài)是否正確。檢查曲軸箱潤滑油。油面不應(yīng)低于指示油位，也不應(yīng)高于指示油位。若潤滑油不夠，應(yīng)加足相同規(guī)格、型號的潤滑油。檢查工業(yè)高溫恒溫加熱循環(huán)槽制冷劑系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，潤滑油系統(tǒng)是否漏油。檢查儲液罐的液位液面是否正常，液面應(yīng)保持在三分之一到三分之二之間。

　　接著，按照步驟進(jìn)行故障排除，先檢查主電路。如電源是否有電，電壓是否正常，是否由于起動過載熔絲已燒斷，空氣開關(guān)是否跳閘，開關(guān)觸點(diǎn)是否良好，電源是否缺相。起動時觀察電壓表、電流表，當(dāng)高溫恒溫加熱循環(huán)槽沒有安裝電流表、電壓表時，可采用萬用電表或測電筆檢查電源情況。在電源電壓過低時會使壓縮機(jī)起動不了。對于活塞制冷壓縮機(jī)，其連桿大頭軸瓦與曲袖是否發(fā)生抱軸。這些，可以是以前運(yùn)行時，由于排氣溫度過高造成，也可能是潤滑油焦化，使氣缸與活塞粘結(jié)造成，使壓縮機(jī)不能起動。檢查壓差繼電器和高低壓繼電器。當(dāng)壓縮機(jī)的油壓不正常時，能使壓縮機(jī)停止運(yùn)行。同時，當(dāng)壓縮機(jī)排氣壓力和吸氣壓力異常時，均不能起動或已起動后壓縮機(jī)會很快停止運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查冷凍水量、冷卻水量、水溫是否正常。若水量小、水溫高，會引起冷凝壓力急劇升高，蒸發(fā)溫度迅速下降，由于機(jī)組保護(hù)設(shè)施動作，往往很快停機(jī)。檢查有關(guān)的電磁閥、調(diào)節(jié)閥是否失靈，是否按要求開起或關(guān)閉。檢查溫度繼電器的感溫包內(nèi)是否有工質(zhì)泄漏，或調(diào)節(jié)有誤。

　　高溫恒溫加熱循環(huán)槽在遇到故障之后不及時解決的話就可能導(dǎo)致整個高溫恒溫加熱循環(huán)槽不能有效運(yùn)行，所以，平時需要對高溫恒溫加熱循環(huán)槽做好保養(yǎng)工作。