環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家技術分析

環(huán)氧煤瀝青漆按其使用功能可分為兩類：環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青表面漆。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆是溶劑型產(chǎn)品，環(huán)氧煤瀝青面漆是一系列產(chǎn)品，按固含量可分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202），也可分為耐溫型（150℃以內(nèi)使用，填充W）和標準型（100℃以內(nèi)使用）根據(jù)涂料使用時的耐熱溫度，供用戶根據(jù)防腐工程的實際要求選擇。

1。本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，附著力強，耐鹽堿、耐海水、抗土壤微生物腐蝕、抗植物根系滲透，可與玻璃纖維布配合使用，提高防腐層的力學性能。

2。常溫涂料，自然養(yǎng)護，施工簡單，可采用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介四、技術指標按其使用功能可分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青表面漆兩大類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆是溶劑型產(chǎn)品，環(huán)氧煤瀝青面漆是一系列產(chǎn)品，按固含量可分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202），也可分為耐溫型（150℃以內(nèi)使用，填充W）和標準型（100℃以內(nèi)使用）根據(jù)涂料使用時的耐熱溫度，供用戶根據(jù)防腐工程的實際要求選擇。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管簡介首先對鋼管內(nèi)壁進行噴砂除銹。鋼管在達到標準規(guī)定的除銹等級條件下，采用中頻加熱。鋼管達到預定溫度后，用gp-2000粉末靜電噴涂機噴涂環(huán)氧粉末。通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)速來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂與冷卻的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂料得以固化。固化后直接用水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺。終檢合格后，方可進行標識并倒入成品區(qū)。唐山發(fā)電廠埋地消防給水排水管道存在多處腐蝕泄漏。2004年，維修了20多次，影響了工廠的正常使用。為分析原因，防止腐蝕損壞的再次發(fā)生，保障電廠安全生產(chǎn)，2005年上半年，河南電力試驗研究院受電廠委托，對廠區(qū)內(nèi)地埋管線腐蝕區(qū)域的腐蝕狀況進行了現(xiàn)場勘察，對管樣和土壤進行典型取樣和檢查分析.2條。宏觀檢查2.1腐蝕穿孔部位開挖現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場外墻均為典型的局部腐蝕孔，尺寸從幾毫米到10毫米以上，有腐蝕穿孔部位已在前期維修中修復焊接。據(jù)開挖現(xiàn)場觀察，腐蝕孔大多分布在管道一側(cè)，且上部腐蝕越來越嚴重。同時可以看出，這些孔洞的發(fā)育是由外向內(nèi)的。管道外壁有黑色防腐層，部分脫落。取土樣6份，對應腐蝕部位及數(shù)量見表1。2.2管道抽樣檢查2.2.1外墻原始狀態(tài)宏觀檢查典型管道抽樣部位：消防水管。規(guī)格：Φ88×2mm。安裝使用：1993年。在管道樣品上，已經(jīng)修復了兩個早期的腐蝕穿孔。還有兩處腐蝕穿孔。此外，還有5處已達到mm級，腐蝕深度不同。輸水管道腐蝕嚴重，必須引起重視。環(huán)氧防腐涂料將是解決這一問題的好辦法?。。。?！

聚硫橡膠用量可在50-300%之間，需加入固化劑；聚酰胺樹脂和酚醛樹脂用量一般為50-*，聚酯樹脂用量一般為20-30%。不可再加入固化劑，也可加入少量固化劑加速反應。一般來說，改性劑用量越多，其彈性越大，但樹脂制品的熱變形溫度會相應降低。為了提高樹脂的柔韌性，還使用了常用的增韌劑，如鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家技術分析

環(huán)氧樹脂防腐鋼管的質(zhì)量檢驗方法如下：

1。從表面判斷，即進行外觀檢查。焊接接頭外觀檢驗是一種簡單、應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。檢驗一般采用目測法，借助標準樣板、量規(guī)、放大鏡等工具進行。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2。物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測量或檢驗。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢驗一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁力檢測等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常用的試驗有兩種：水壓試驗和氣壓試驗。這兩種方法都可以檢查壓力容器和管道的焊接緊密性。氣壓試驗比水壓試驗靈敏、快速。同時，被測產(chǎn)品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗的危險性比水壓試驗大。在試驗過程中，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

4。致密化試驗：對于儲存液體或氣體的焊接容器，通過致密化試驗可發(fā)現(xiàn)焊縫存在貫穿裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、組織疏松等非致密化缺陷。致密化試驗方法包括煤油試驗、水負荷試驗、水沖洗試驗等。每根鋼管應進行水壓試驗，不得有滲漏。試驗壓力按公式P=2st/D計算，S—水壓試驗的試驗應力兆帕，水壓試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定的小屈服值（Q235為235mpa）選擇。