高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過(guò)程的狀態(tài)參數(shù)，是高爐操作調(diào)節(jié)負(fù)荷的主要依據(jù)，同時(shí)反映冶煉過(guò)程煤氣利用情況，對(duì)高爐負(fù)荷平衡致關(guān)重要。因此，國(guó)內(nèi)外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時(shí)了解掌握高爐爐頂煤氣成分，以獲取良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。高爐煤氣成分中CO、CO2和H2的成分含量是三個(gè)重要的參數(shù)，通過(guò)分析這三個(gè)參數(shù)，可以準(zhǔn)確地判斷爐況

由于高爐爐頂煤氣雜質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)行，樣氣預(yù)處理技術(shù)是關(guān)鍵。高爐爐頂荒煤氣中含有鐵粉、礦石、焦炭、石灰等固體顆粒物，同時(shí)還含有一定的水分、硫等。當(dāng)這些粉塵和冷凝后的水分混合后，極易形成致密的像混凝土一樣堅(jiān)硬的物質(zhì)，極難處理。通過(guò)以上情況,公司不斷***實(shí)踐,在取樣探頭和預(yù)處理上克服了這一難題, 不但如此我們還采用LG模塊

觸摸屏操作控制，在現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的工況條件（粉塵量大小多少），隨意隨時(shí)修改取樣與反吹之間的間隔時(shí)間，自一分鐘到二十四小時(shí)內(nèi)隨時(shí)隨意修改反吹間隔時(shí)間，并且在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)隨意修改脈沖式吹掃的時(shí)間

在觸摸屏界面上可以直觀的了解二路（多路）以上取樣的路數(shù)和反吹的路數(shù)，到目前為止，這一點(diǎn)其他廠家是無(wú)法做到的。***控制技術(shù)，大大方便了使用人員的繁瑣的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系統(tǒng)的可靠性，降低了安全隱患頻率，達(dá)到了在線分析過(guò)程氣中各個(gè)不同組份的目的和技術(shù)要求