隨著高產(chǎn)高效礦井生產(chǎn)模式的形成 ,礦井原煤產(chǎn)量主要由一個綜放工作面承擔 ,生產(chǎn)能力日趨增大 ,礦井集中生產(chǎn)對礦井通風系統(tǒng)安全性、可靠性、穩(wěn)定性提出了更高要求 ,傳統(tǒng)的風門無法確保一道風門打開的同時另一道風門關(guān)閉 ,存在礦井通風系統(tǒng)不穩(wěn)定因素。為此我們研究制做了風門閉鎖裝置 ,解決了無閉鎖風門的弊端。
風門閉鎖裝置的工作原理
風門閉鎖裝置的關(guān)鍵技術(shù)是用φ 10mm的鋼絲繩將兩道正向風門通過φ 100mm的導向輪聯(lián)接在一起 , 但對兩道風門作用力方向相反 ,一道風門逐漸拉開的過程中 ,另一道正向風門向相反方向拉緊 ,只有將已打開的正向風門關(guān)閉后 ,另一道正向風門才能被打開。如圖 1所示。
風門閉鎖裝置的構(gòu)造風門
根據(jù)現(xiàn)場具體情況 ,確定風門大小規(guī)格及兩道風門之間的距離 ,風門在施工過程中 ,預先在墻體中間埋設(shè)鋼管作為繩道。
繩道
用 2″鋼管作為鋼絲繩的繩道。
導向輪
用φ 100mm圓鋼加工。在兩道風門門框的同側(cè)等高部位和風門墻的同側(cè)各設(shè)一導向輪。使鋼絲繩在導向輪中間滑動 ,兩導向輪之間用 2″鋼管作為繩道 ,聯(lián)接鋼絲繩。
固定導向輪支架
施工前 ,在門框上焊接 10mm的加固鋼板 ,以固定導向輪支架 ,在門扇中間焊接 8mm的鋼板 ,鋼板上焊接兩個 M32螺母 ,以固定鋼絲繩。
2. 5 鋼絲繩
使用φ 10mm的鋼絲繩 ,通過螺母、導向輪將兩道正向風門聯(lián)接在一起 ,為防止鋼絲繩從導向輪中脫出 ,在兩風門之間設(shè)置 2″鋼管作為鋼絲繩繩道。
2. 6 風門閉鎖裝置實現(xiàn)自動監(jiān)測
風門施工完成后 ,分別于兩道風門的正向上各裝一臺開 /關(guān)傳感器 ,利用 KJ - 95集中監(jiān)測系統(tǒng)分別對兩道風門安裝的傳感器進行實時監(jiān)測時計算機顯示打開或關(guān)閉狀態(tài)。若風門 1或風門 2同時打開時顯示故障狀態(tài) ,并發(fā)出聲光報警 ,表明風門閉鎖裝置發(fā)生損壞 ,風門不能實現(xiàn)閉鎖。
風門閉鎖裝置效果及安全性
3. 1 風門閉鎖裝置效果試驗
礦井風門閉鎖裝置于 2001年 10月 28日在魏家地礦井 1260車場兩道隔絕風門上首先安裝試驗 , 實現(xiàn)了兩道風門必須關(guān)閉一道正向風門才能打開另一道正向風門的閉鎖要求。之后在礦井主要風路上進行了安裝 ,從設(shè)施的特性上杜絕了風流短路造成礦井通風系統(tǒng)不穩(wěn)定的現(xiàn)象 ,保證了采掘工作面的供風需求 ,增強了礦井通風系統(tǒng)的防災(zāi)抗災(zāi)能力。
3. 2 礦井風門閉鎖裝置的安全性
礦井主要風路中風門閉鎖裝置的應(yīng)用 ,杜絕了由于兩道風門同時開啟造成的風流短路現(xiàn)象 ,保證了各作業(yè)地點供風量需要 ,有效的防止綜放工作面因供風量不足而造成的瓦斯涌出異?；蝻L量不足造成的瓦斯超限現(xiàn)象 ;另一方面風門開關(guān)閉鎖防止了主要風路風量劇烈變化而對其它風路供風量造成的影響 ,避免了相關(guān)非主要通風巷道形成無風狀態(tài) ,增強礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性?！ ≡谪搲杭械娜L壓系統(tǒng)中應(yīng)用風門閉鎖裝置 ,使兩道風門相互牽動作用 ,在非行人、行車狀態(tài)下兩道風門可始終處于關(guān)閉狀態(tài) ,杜絕了在無閉鎖裝置下 ,一道風門關(guān)閉而另一道風門有可能打開的現(xiàn)象。安設(shè)風門閉鎖裝置后 ,在風門開啟過程中 ,始終有一道風門承擔系統(tǒng)風壓作用 ,在高負壓通風礦井中為行人開啟風門提供了方便 ;另一方面在行人通過風門時 ,有一道風門始終處于關(guān)閉狀態(tài) ,減輕了開啟風門的風壓 ,可以避免在風門關(guān)閉過程中因負壓過大而擠傷人員 ,從而使行人通過風門時更加安全。
