濕式電除塵器的 點(diǎn)
1、應(yīng)用 。主要應(yīng)用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
2、工藝簡(jiǎn)單: WESP與煙氣脫硫系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì),新建和改造工藝都簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。二次改造可在不改變現(xiàn)有脫硫及除塵設(shè)施的情況下,安裝在脫硫塔后,可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
3、煙氣處理量范圍大:幾千至400萬(wàn)m3/h(使用多個(gè)電場(chǎng)或多臺(tái)并聯(lián))。
4、 :PM2.5等顆粒物去除率85~95%;煙囪出口粉塵可實(shí)現(xiàn)20mg/Nm3和 高的5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn);SO3酸霧去除率85~99%, 經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低;液滴去除率70~90%;重金屬等多種污染物的綜合減排??商岣邿煔馀欧艥崈舳?,解決石膏雨、大白煙問(wèn)題。
5、其它:阻力?。ǎ?00Pa);運(yùn)行、維修費(fèi)用低;使用壽命30年以上。
鑒于我國(guó)燃煤電廠(chǎng)煙氣除塵環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的狀況,使排入大氣的煙塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,PM2.5得到有效控制。目前,該技術(shù)已在黃臺(tái)電廠(chǎng)8號(hào)機(jī)組進(jìn)行工程示范,取得圓滿(mǎn)成功。
濕式電除塵器技術(shù)原理
濕式電除塵器與干式電除塵器工作原理相同,都是向電場(chǎng)空間輸送直流負(fù)高壓,通過(guò)空間氣體電離,煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下,移動(dòng)到收 塵極板(集電極),從而被收集在收塵極表面。干式電除塵器利用振打清灰方式將收集到的粉塵震落到灰斗中,而濕式電除塵器則是通過(guò)收集煙氣中的霧滴顆粒,在 收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗(水灰斗)中。
濕式電除塵器與干式電除塵器 的不同,在于煙氣工質(zhì)的差異,干式電除塵器煙氣為干煙氣,煙氣溫度較高,煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽和煙氣,煙氣溫度較低,煙氣中含有大量的霧滴。
濕式電除塵器通常設(shè)置在濕法脫硫裝置后,脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴,在通過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí)被捕獲,能夠減小石膏雨形成的幾率。同時(shí)對(duì)于收集微細(xì)顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果,煙塵排放濃度可以達(dá)到≤10毫克/立方米。
西安熱工院研發(fā)的濕式電除塵器,陽(yáng)極板采用新型防腐材質(zhì),不需要連續(xù)噴入堿性水,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并實(shí)現(xiàn)了五項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新:
1.采用新型的 復(fù)合材料作為收塵極板,模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置,能有效利用空間、流場(chǎng)分布均勻。 ,放電強(qiáng)力穩(wěn)定,使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù),從而保證較好的除塵效果。
2.采用新型 復(fù)合材料使電除塵(霧)器結(jié)構(gòu)布置靈活,能夠適應(yīng)目前復(fù)雜的改造場(chǎng)地,可單 布置于脫硫塔出口凈氣煙道處(如黃臺(tái)電廠(chǎng)),也可布置于脫硫塔塔頂,或者單 布置于電廠(chǎng)場(chǎng)地條件允許的空地。
3.運(yùn)行時(shí)不需要連續(xù)噴入堿性水,依靠電場(chǎng)區(qū)收集煙氣中霧滴,在收塵管束內(nèi)形成溢流,達(dá)到自流清灰的目的。
4.高壓電源采用橫流源和 火花控制裝置,能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象,保證電場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。