按需定制活性炭吸附催化燃燒棄聞治理按需定制活性炭吸附催化燃燒棄聞治理

吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。進(jìn)行依此

類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒"，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

1、高效節(jié)能：催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)階段前沿的一種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備處理廢氣的效率高，而且由于催化燃燒設(shè)備有熱交換系統(tǒng)，能牢牢鎖住熱量，從而達(dá)到節(jié)能目的。

2、節(jié)約人工成本：催化燃燒設(shè)備是一種能自主控制的智能型設(shè)備，此設(shè)備無需專人看管和維護(hù)

3、操作簡便、安全可靠：正藍(lán)催化燃燒設(shè)備具有一套智能的電控系統(tǒng)，能根據(jù)設(shè)備指示智能調(diào)控。另外正藍(lán)催化燃燒設(shè)備具有監(jiān)測報警裝置和防爆措施，能極大的提高它的安全性能。

4、反應(yīng)及時迅速：由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了貴金屬催化劑（鉑、鈀），使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。

5、省電節(jié)能：催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進(jìn)行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長時間加熱，即可連續(xù)工作。正藍(lán)催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機(jī)的功率。

　　1、廢氣預(yù)處理：廢氣在進(jìn)入催化劑床層之前，為了避免堵塞和催化劑中毒，要先通過預(yù)處理除去廢氣中的液滴、粉塵及催化劑的毒物。

　　2、預(yù)熱裝置：包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度（催化劑起燃溫度），必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

　　3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。