藝能電加熱導熱油爐：
此產(chǎn)品是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

詳細介紹

藝能電加熱導熱油爐詳細介紹

1，液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。

2，加熱溫度高
藝能電加熱導熱油爐供熱溫度可達280℃；加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩(wěn)定。
3，可靠
我公司專門研發(fā)導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作簡便，可靠。
4，環(huán)保型設計

設計熱負荷：導熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應留有余地，這一幅度一般為10%~15%。
設計溫度：導熱油爐的設計溫度由其使用溫度決定，并應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關規(guī)定進行設計。
設計壓力：導熱油的設計壓力應比工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
導熱油進出口的溫度：設計要從既經(jīng)濟又安全的角度出發(fā)，為導熱油在系統(tǒng)中的運行設計一個適宜的溫差，這個溫差應小于30℃.
導熱油在管內(nèi)的流速：設計導熱油在管內(nèi)的流速，又不至于因為局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時還應顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。
爐管的平均熱強度：設計要求爐管平均熱強度在范圍內(nèi)，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
排煙溫度。根據(jù)導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差建議控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油爐更應予以考慮和重視。

關鍵詞：自動化控制安全閥余熱回收

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