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訪問次數(shù):656更新時間:2022-03-02 17:06:40
熱熔套是環(huán)保型防腐保溫管道管件,因其采用電熱熔連接,閉水性良好,強度高,焊接速度快強度高,密封性能好,耐腐蝕,壽命長,使用方便,廣泛應(yīng)用于防腐保溫管網(wǎng)建設(shè)。除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護,不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。
熱收縮帶安裝方法
在加熱安裝時,基材在徑向收縮的同時,內(nèi)部復(fù)合膠層熔化,緊緊地包覆在補口處,與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體,熱收縮帶,熱收縮補口帶,具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。
熱收縮帶,熱收縮補口帶,是由雙組分液體環(huán)氧底漆+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補口帶組成的三層結(jié)構(gòu),熱收縮帶采用固定片在熱收縮帶的搭接處固定。
熱熔套的安裝:
1、安裝熱熔套時,應(yīng)清除接頭部位泥土、污物,把熱熔套放于接口中間,并保證電熱絲放置于外套這上;
2、將熱熔套搭接,并在熱熔大縱向接縫處放置壓板,以保證接口搭接處緊密接觸,熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢,不得松動;
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱(輸出)連接,啟動開關(guān),可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時間;
4、當接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出,切斷電源或自動斷電;
5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況,熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻,然后才以卸下打包帶和壓板。
熱收縮帶是為鋼管仿佛而設(shè)計的帶有獨立固定片的包裹套,該產(chǎn)品具有操作時焊接處不滑脫,有較高的機械強度、耐老化、耐化學腐蝕、粘接力強,易操作等特點。
熱收縮帶安裝方法
電熱熔套:電熱熔套是PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成的一種連接管件,因其在通電連接時能在電熱熔套與管材之間形成一種熔融狀物質(zhì),分子之間能相互滲透、擴散、故而冷卻后能形成一種牢固的結(jié)合體,所以電熱熔帶連接具有密封性能好,連接部位牢固,抗拉伸強度高,可承受大剪切力,環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點,可做牽引管件,是中空壁纏繞管、鋼帶增強螺旋波紋管等管材的一種連接管件。主要用于城市的地下污水和雨水排放塑料管的連接。
起動空壓機,調(diào)好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)。空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
1.2*清除待涂裝表面的泥土﹑水等雜物,對油污應(yīng)采用非油性洗滌劑清除。1.3防腐層端部有翹邊,生銹開裂等缺陷時,應(yīng)進行修口處理,要一直修理到防腐層與鋼管*粘附處為止。1.4對防腐層端部進行坡口處理,坡口不大于30°。1.5當管表面有水汽(露水或霜)時,用加熱噴槍進行加熱,以清除管道表面的水份,加熱溫度宜為50~60℃。2.表面處理2.1采用噴砂除銹時,鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達到GB8923標準Sa2.5級;采用電動工具除銹時,鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達到St3級。
同時它常常的被作為一種防腐產(chǎn)品而被使用,因此它也常常的被應(yīng)用在一些輸油,輸氣鋼中的接口處,用于其防腐蝕,保證其輸油,輸氣正常運行。