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訪問(wèn)次數(shù):488更新時(shí)間:2022-03-02 17:06:40
簡(jiǎn)要流程檢查管道和電熱熔套(帶),作好準(zhǔn)備工作——對(duì)齊管道和清除雜物——套上電熱熔套(帶)——放置襯板(用鋼板)我公司生產(chǎn)的電熱熔套、熱收縮帶、電熱熔機(jī)等產(chǎn)品,規(guī)格型號(hào)齊全 補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口位進(jìn)行清理。主要應(yīng)用于防范保溫管道的連接管道的連接口連接。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。
聚乙烯電熱熔套廠家預(yù)制
電熱熔套(帶)焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散,關(guān)閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。
補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口位進(jìn)行清理,將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理,表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí),GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級(jí)。可選用噴砂或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理,坡角其端部進(jìn)行坡口處理,坡角不大于30度,然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。
聚乙烯電熱熔套廠家預(yù)制
重要性,指出應(yīng)用補(bǔ)口方法時(shí)應(yīng)著重考慮的問(wèn)題,①補(bǔ)口材料的正確選用;②施工技術(shù)要求的合理制定與實(shí) 施;③全過(guò)程 的質(zhì)量監(jiān)督,專業(yè)生產(chǎn)電熱熔套,產(chǎn)品一改以前傳統(tǒng)的工藝 ,在PE板材上,經(jīng)特殊熱熔集成設(shè)備,將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復(fù)合,一次成型而成。由于PE板材選用原料,并配比一定的EVA熱熔膠,采用共擠設(shè)備,經(jīng)復(fù)合機(jī)頭生混融而生產(chǎn),并經(jīng)過(guò)電暈處理,所以在焊接熔化時(shí)可在四周溢出少許膠狀物,在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細(xì)密,排列均勻,單位時(shí)間內(nèi)發(fā)熱量高,可以較*的和PE管線相融合,密閉效果明顯,取得良好的焊接效果。
技術(shù)特點(diǎn):
1.采用*的焊接工藝,保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力,并由于焊縫厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對(duì)于不同管徑的接頭加熱過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制,通過(guò)不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度,保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式,提高了工藝的適應(yīng)性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材,主要材料均為預(yù)制所以方便快捷
是在PE板材上經(jīng)二次加工復(fù)合特種電熱網(wǎng)而成的一種特殊管件,主要應(yīng)用于防范保溫管道的連接管道的連接口連接。