帶式壓濾機采用采用全封閉式三段式帶式脫水的形式。
主機：濃縮機和脫水機有限制和調節(jié)泥層厚度的功能。機械的速度能平穩(wěn)調速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符；濾布結合方式采用無極聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強度＞6N/cm，濃縮機目孔≤450m，脫水機目孔≤600m，材料為聚丙烯，使用壽命大于8000小時；濃縮機和脫水機分別由電機驅動，輸出轉速可調，噪音小于80dB（A），軸承壽命（B10）大于10萬小時；減速箱齒輪設計按ISO標準，服務系數大于2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度大于HRC58；驅動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣，B級溫升；每臺濃縮機和脫水機備用單獨的、完整的濾網沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于6m3/hm（帶寬），水壓不低于0.4MPa；濃縮機和脫水機有完善的自動控制和保護功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機架采用防腐碳鋼制作。
自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強度按ISO、DIN標準設計，服務系數≥2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58，軸承壽命（B10）大于10萬小時。電機防護等級IP55，F級絕緣：自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動運行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設備運行工況傳輸至PLC。
進泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動流量調節(jié)裝置，泵的*累積運行時間大于2萬小時；定子工作壽命大于4萬小時；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機械和填料密封；法蘭結構尺寸符合ISO標準；泵在額定工況下工作時，全振幅小于0.055mm（55m）；泵的噪聲值低于70dB（A）；泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉部件材料為不銹鋼316，螺桿材料和耐蝕硬質合金鋼，定子材料為硬質耐磨橡膠，所有連接附件、地腳螺栓材料為不銹鋼304。
控制系統(tǒng)：操作方式為就地集中手動按鈕控制，應對整個污泥處理系統(tǒng)采用PLC程控，并與控制室連接，現場柜為聯(lián)動操作的帶有觸摸屏人機界面組合柜，控制柜還應配有向中心控制室傳輸各設備狀態(tài)顯示信號的I/O接口。應具有各機組起／停控制；運行、故障批示；緊急停車按鈕；對進料泵、加藥泵流量調節(jié)；故障報警、故障原因顯示等功能。
工作原理與脫水過程帶式壓濾機的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加中滾動，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：
采用兩臺滾筒式預脫水機進行預脫水工作，在預脫水機內與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內，水份透過濾布流出機外，待污泥積存到一定量后，從預脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。
預脫水程序非常重要，它能提高進帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機的脫水效率提高。經預脫水后的污泥進口帶式壓濾機，個程序是重力排水，此程序是再次提高污泥的含固率，為下一個工作程序做好準備。經過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質及調校濾布的速度。污泥開始進行壓濾，污水在兩塊濾布中間，經過一組加，污泥被濾布產生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調整。
