地埋式污水處置工藝有多種，在出水達(dá)標(biāo)的前提下，突出的優(yōu)點(diǎn)有：
1.設(shè)備埋于地表下，上面能夠停止綠化，環(huán)境美觀。
2.整個(gè)設(shè)備普通不需求專人管理。
3.能夠減少占空中積，設(shè)備上方可修建停車場(chǎng)等，無需建廠房等設(shè)備。
4.對(duì)四周環(huán)境無影響、污泥產(chǎn)生量少、噪音小于二類地域的規(guī)范。
5.操作煩瑣、工藝新、效果好、運(yùn)用壽命長(zhǎng)。
6.設(shè)備可按規(guī)范布置，也可隨地形需求特殊布置。
1.生活小區(qū)、別墅、寫字樓
2.賓館、食堂、洗浴中心
3.中小型工廠
4.醫(yī)院及中小型機(jī)構(gòu)
5.車站、機(jī)場(chǎng)、碼頭、商業(yè)街區(qū)
6.公園、名勝古跡等旅游景色區(qū)
7.學(xué)校、機(jī)關(guān)單位
8.其他對(duì)場(chǎng)地、環(huán)境請(qǐng)求較高場(chǎng)所
1、全過程控制原則。對(duì)醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進(jìn)行控制。
2、減量化原則。嚴(yán)格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進(jìn)行嚴(yán)格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。嚴(yán)禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3、就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。
4、分類指導(dǎo)原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對(duì)醫(yī)院污水處理進(jìn)行分類指導(dǎo)。
5、達(dá)標(biāo)與風(fēng)險(xiǎn)控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達(dá)標(biāo)排放的基本要求，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制意識(shí)，從工藝技術(shù)、工程建設(shè)和監(jiān)督管理等方面提高應(yīng)對(duì)突發(fā)性事件的能力。
6、生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過高余氯，保護(hù)生態(tài)環(huán)境安全。
1、污泥處置
污泥池中的污泥經(jīng)過好氧消化后，定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置，周期為6個(gè)月。
2、防滲措施
本污水處置站中采用鋼筋混凝土制造的池，為了防止公開水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計(jì)，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設(shè)備本體耐腐壽命，以避免二次污染。
3、防腐措施
本污水處置站池體之間大都銜接管采用鋼管。為了延長(zhǎng)其運(yùn)用壽命，一切鋼管我們采用國內(nèi)*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐，它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫串構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其zui大特性是能帶銹防銹。管道裝置終了后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。
4、除臭措施
由于調(diào)理池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因而曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，假如這些臭氣不加以處置勢(shì)必影響四周環(huán)境，形成二次污染。我們將調(diào)理池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)管并集合然后通至左近塔樓高空排放，排放位置應(yīng)選擇在整個(gè)工程的下風(fēng)口，整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，管理便當(dāng)，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。
設(shè)備的安裝注意事項(xiàng)
1、據(jù)裝置圖與根底圖，準(zhǔn)備根底以裝置平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，根底請(qǐng)求均勻承壓5t/m2，根底必需程度，并應(yīng)在混凝土根底澆注頤養(yǎng)期完畢后才干停止裝置，如設(shè)備裝置在地坪以下，根底離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)周圍發(fā)掘?qū)挾?，長(zhǎng)度必需離根底邊線500mm以上，以便管道裝置。
2、管道裝置銜接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)思索好，設(shè)備就位時(shí)必需按闡明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，裝置次第按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，相互間距必需正確。
3、依據(jù)裝置圖，銜接管道，設(shè)備就位后銜接管道用橡皮墊緊固好，使銜接處不滲漏。
4、裝置終了后設(shè)備與根底地板必需銜接固定，保證不使設(shè)備活動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水(無污水時(shí)，用其他水源或自來水替代)，充溢度必需到達(dá)70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必需不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受空中水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、設(shè)備裝置終了無不妥后，即可用土填入設(shè)備周圍與間隙中夯實(shí)，并整平空中填土?xí)r應(yīng)留意：(1)設(shè)備人孔蓋板必需高出地坪50mm左右；(2)不能讓土梗塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)留意風(fēng)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，堅(jiān)持枯燥，普通控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、留意事項(xiàng)：(1)設(shè)備裝置之處必需保證下雨不積水，(2)設(shè)備的出水管必需在相對(duì)地坪0.4m以下，(3)設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備普通不得抽空內(nèi)部污水，以避免公開水把設(shè)備浮起。
8、留意本設(shè)備裝置圖及管道銜接圖按規(guī)范銜接及平面布置，
9、 銜接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并留意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必需正確無誤。
醫(yī)院污水處理設(shè)備
第1階段
向氧化溝反應(yīng)池進(jìn)水并啟動(dòng)水下推流器。持續(xù)進(jìn)水到氧化溝中水位達(dá)到設(shè)計(jì)有效水深的1/3時(shí)，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時(shí)連續(xù)進(jìn)水至氧化溝反應(yīng)池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時(shí)開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進(jìn)水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達(dá)到zui大。氧化溝水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后，持續(xù)進(jìn)水至二沉池中。
當(dāng)二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動(dòng)沉淀池刮泥機(jī)和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進(jìn)行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在百分之五十至之間。
當(dāng)二沉池達(dá)到正常運(yùn)行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進(jìn)水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)水，換水以補(bǔ)充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時(shí)，啟動(dòng)后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達(dá)到正常運(yùn)行水位后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測(cè)定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。
a) 進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；
b) 進(jìn)水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；
c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長(zhǎng)。
在污泥馴化的過程中，溶解氧的zui低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第1階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，在實(shí)際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。
第1階段
向氧化溝反應(yīng)池進(jìn)水并啟動(dòng)水下推流器。持續(xù)進(jìn)水到氧化溝中水位達(dá)到設(shè)計(jì)有效水深的1/3時(shí)，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時(shí)連續(xù)進(jìn)水至氧化溝反應(yīng)池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時(shí)開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進(jìn)水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達(dá)到zui大。氧化溝水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后，持續(xù)進(jìn)水至二沉池中。
當(dāng)二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動(dòng)沉淀池刮泥機(jī)和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進(jìn)行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在百分之五十到之間。
當(dāng)二沉池達(dá)到正常運(yùn)行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進(jìn)水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)水，換水以補(bǔ)充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時(shí)，啟動(dòng)后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達(dá)到正常運(yùn)行水位后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測(cè)定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。
a) 進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；
b) 進(jìn)水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；
c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長(zhǎng)。
在污泥馴化的過程中，溶解氧的zui低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第1階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，在實(shí)際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。
第三階段
活性污泥馴化工作進(jìn)入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照分析計(jì)劃，對(duì)泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運(yùn)行參考。
當(dāng)活性污泥濃度值達(dá)到規(guī)定范圍并相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達(dá)標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行剩余污泥排放。
第四階段
該階段的目的是記錄運(yùn)行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供參考。當(dāng)進(jìn)水濃度較低、污泥生長(zhǎng)情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比， 同時(shí)當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)減小污泥回流比。
在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動(dòng)的前一到兩個(gè)星期；若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長(zhǎng)，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會(huì)出現(xiàn)上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高；當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會(huì)導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。
污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運(yùn)行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)并相對(duì)穩(wěn)定。
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