1.大型次氯酸鈉發(fā)生器電解管采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)次氯酸鈉用量的不同，所提供的設(shè)備可以增加或減少模塊，既能滿足用戶需求，又能定型模塊生產(chǎn)工藝的成熟與完善，產(chǎn)品質(zhì)量。
2.采用特的復(fù)合式電連接方式，使整個(gè)結(jié)構(gòu)連接件少，大限度地降低接觸電阻，減少連接件產(chǎn)生的熱量，電解電壓比傳統(tǒng)方法降低10%-15%，經(jīng)濟(jì)節(jié)能，效率高，對(duì)減少副產(chǎn)物有積作用。
3.分流電解可減少約20%的鹽耗和電耗，減少約50%的副產(chǎn)物--氯酸鹽和溴化物，并可顯著降低出水溫度，提高電解效率，延長(zhǎng)電壽命。
4.單元式設(shè)計(jì)，包括溶鹽系統(tǒng)、鹽水分配系統(tǒng)、電解管系統(tǒng)、氫氣排出系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)等，具有緊湊的結(jié)構(gòu)，占用空間小。

完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，了次氯酸鈉生產(chǎn)能夠在無(wú)人操作下完成，并可根據(jù)用戶不同要求，定制PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)操作液晶屏。
六、特殊的電布置方式，可使電產(chǎn)氫快速逸出電表面，減少電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密封結(jié)構(gòu)，電解推流，電高度僅120mm，氫可以快速逸出電區(qū)域。
7.次氯酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)管子內(nèi)立即排氫技術(shù)，將電解生成的氫氣快速排出電解槽。確保電解液在管道中處于良好的狀態(tài)，防止電暴露，不但能提高次氯酸鈉生產(chǎn)的電流效率，而且能延長(zhǎng)電的使用壽命。設(shè)置了電解液中氫排放的通道，以減少氫對(duì)電流的阻滯。
八、可選的進(jìn)水預(yù)熱式換熱器。在10℃以下進(jìn)水，可大大縮短電壽命。采用選配進(jìn)水換熱器的方法，利用出水熱加熱進(jìn)水，使電的溫度提高5℃以上，了電的使用壽命。
9.次氯酸鈉產(chǎn)品濃度控制在0.7~0.9%(試驗(yàn)表明，副產(chǎn)物濃度顯著提高，副產(chǎn)物消毒得到嚴(yán)格控制)。
10.大型次氯酸鈉發(fā)生器復(fù)式電，低的析氯能力，長(zhǎng)的電壽命，可連續(xù)電解五年以上。