詳細介紹
D113SC電鍍廢水除鎳樹脂直銷
主要性能指標:
指標名稱 | D113 | D113-FC | D113-SC |
氫型率% ≥ | 98 | ||
全交換容量 mmol/g≥ | 10.5 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 4.2 | ||
含水量% | 45-52 | ||
濕視密度g/ml | 0.72-0.8 | ||
濕真密度g/ml | 1.14-1.20 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.355 |
(< | (< | (< | |
有效粒徑mm | 0.35-0.55 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | |
磨后圓球率% ≥ | 90 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率(H→Na)≤ | 65 | ||
外觀 | 乳白或淡黃色球狀顆粒 | 乳白或淡黃色球狀顆粒 | 乳白或淡黃色球狀顆粒 |
出廠型式 | H | H | H |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
二、新樹脂的予處理:新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
D113SC電鍍廢水除鎳樹脂直銷 ③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機物。
鈾的提純和稀土元素及貴金屬的提取。
樹脂的交聯(lián)度,即樹脂基體聚合時所用二乙烯苯的百分數(shù),對樹脂的性質(zhì)有很大影響。
樹脂在使用一段時間后,要進行再生處理,即用化學使離子交換反應以相反方向進行,使樹脂的官能基團回復原來狀態(tài),以供再次使用。離子交換樹脂具有化學穩(wěn)定性好,機械強度高,交換能力大等優(yōu)點,因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中,得到了廣泛應用。
具有離子交換能力。
通常,交聯(lián)度高的樹脂聚合得比較緊密,堅牢而耐用。
如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理,此時樹脂放出被吸附的陽離子,再與H+結(jié)合而恢復原來的組成。但樹脂在使用過程中,由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染,就會發(fā)生樹脂“中毒”。
離子交換樹脂由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成。
密度較高,內(nèi)部空隙較少,對離子的選擇性較強;而交聯(lián)度低的樹脂孔隙較大,脫色能力較強,反應速度較快,但在工作時的膨脹性較大,機械強度稍低,比較脆而易碎。
相對于這一種整理,我公司的在樹脂砂鑄造技術的應用方面有著多年的經(jīng)驗,我不懷疑許多同事在用樹脂砂技術鑄造時都有粘砂的問題,涂層是預防中型樹脂砂鑄件粘砂的關鍵,涂層應具有著很好涂層技術、高常溫和高溫強度、適當?shù)臐B透和流平性,經(jīng)過屢次研究,在錠模上使用了雙層醇基涂層,底層為富士燒結(jié)涂層,滲透性好,但凡,滲透性低的涂層在砂型(型芯)表面形成很厚的涂層。如果不及時采取合理措施使其復蘇,就有可能造成樹脂失效,甚至報廢。
孔隙結(jié)構(gòu)分凝膠型和大孔型兩種,凡具有物理孔結(jié)構(gòu)的稱大孔型樹脂,在全名稱前加“大孔”。
工業(yè)應用的離子樹脂的交聯(lián)度一般不低于4%;用于脫色的樹脂的交聯(lián)度一般不高于8%;單純用于吸附無機離子的樹脂,其交聯(lián)度可較高。
在鐵水的特質(zhì)下容易剝落,導致砂型粘在鑄件表面,表面涂層是鑄鐵隔離涂層,它的主要成分是石墨,緣于鐵水(或氧化鐵)不足以滲入石墨,所以它在將鐵水與砂型(型芯)隔離方面起著較好的與功能,樹脂結(jié)合劑比陶瓷結(jié)合劑具有著更高的結(jié)合強度,除此另外制作的磨具的機械強度比陶瓷磨具的機械強度高。