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生物提取物噴霧干燥機、生物提取物高速離心噴霧干燥機

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  • 型號 LPG
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 常州市

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更新時間:2024-02-14 17:45:23瀏覽次數(shù):141

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產(chǎn)品簡介

生物提取物噴霧干燥機、生物提取物高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝裝備。它可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)過噴霧干燥成為干粉狀、細(xì)、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、省人力。

詳細(xì)介紹

  生物提取物噴霧干燥機、生物提取物高速離心噴霧干燥機高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝裝備。它可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)過噴霧干燥成為干粉狀、細(xì)、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、省人力。特別對于熱敏性物料可以保持物料的色、香、味。干燥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,流動性、溶解性好,純度高、環(huán)境衛(wèi)生。有利于提高產(chǎn)量并獲得良好的經(jīng)濟效益。在化工、輕工、建材、食品、林產(chǎn)化工、藥物、生化等行業(yè)有廣闊的前途。

表一 生物提取物噴霧干燥機、生物提取物高速離心噴霧干燥機 產(chǎn)品型號及主要技術(shù)參數(shù)

          型  號

     參  數(shù)

名  稱  

5

25

50

150

200

300

熱風(fēng)進(jìn)口溫度℃

≤350

熱風(fēng)出口溫度℃

80~90

zui大水份蒸發(fā)量Kg/h

5

25

50

150

200

300

離心霧化器傳動形式

壓縮空氣傳動

機   械   傳   動

轉(zhuǎn)速rpm

25000

22000

18000

18000

可調(diào)

15000

可調(diào)

15000

可調(diào)

霧化盤直徑mm

50

120

120

150

150

150

熱源

電+蒸汽

電+蒸汽燃油燃汽

電+蒸汽

燃油燃汽

按實際情況用戶確定

按實際情況用戶確定

電加熱功率KW

9

36

63

99

 

 

干粉回收率%

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

注:以上參數(shù)僅供參考水分蒸發(fā)量大小與物料特性和含固量及熱風(fēng)進(jìn)出溫度有關(guān)。

 

?工作原理

空氣通過過濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,同時料液由進(jìn)料泵輸送到裝在干燥室頂部的離心霧化器。料液被分散成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加。水份在極短的時間內(nèi)迅速蒸發(fā)被干燥為粉狀或顆粒制品,小液滴和熱風(fēng)并流下沉,從塔底通過兩級旋風(fēng)分離器捕集,廢氣由引風(fēng)機排發(fā)至外界。

?離心噴霧干燥機的特點及應(yīng)用

一、干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。

二、用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,雖然熱風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室后立即與液滴接觸,塔內(nèi)溫度迅速下降不致于干燥物料受熱過度,因而特別適于熱敏性物料的干燥。

三、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥、也可以用冷風(fēng)造粒。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此設(shè)備生產(chǎn)。常用的有:聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類、屠宰場的副產(chǎn)品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等。

四、由于干燥過程在瞬間完成,產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀,具有分散性好、流動性和溶解性。

五、生產(chǎn)過程簡化操作控制方便。噴霧干燥通常適用于濕含量40~60%的溶液,特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分、在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制。管理很方便。

六、物料不受污染和延長設(shè)備壽命。凡與物料接觸部份,均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作。

 

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