玻璃鋼制品是一種復(fù)合材料簡稱：FRP (Fiber Reinforced Plastics )，在我國近五十多年來發(fā)展非常迅速的。FRP復(fù)合材料是由纖維材料與基體材料按一定的比例混合，經(jīng)過特別的模具擠壓、拉拔而形成的高性能型材料。玻璃纖維的產(chǎn)量的70%都是用來制造玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。FRP質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕。力學(xué)上，材料在外力作用下抵抗破壞( 變形和斷裂)的能力稱為強(qiáng)度。強(qiáng)度是機(jī)械零部件首先應(yīng)滿足基本要求。已廣泛應(yīng)用在采用玻璃鋼制造各種輪船行業(yè)，化工行業(yè)、以及汽車制造業(yè)等，節(jié)約了不少鋼材。由于玻璃鋼制品是一種復(fù)合材料，其性能的適應(yīng)范圍非常廣泛，因此它的市場開發(fā)前景十分廣闊。
目前玻璃行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中屬于傳統(tǒng)民生經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，具有悠久歷史，起到對工業(yè)經(jīng)濟(jì)有著重要地位。與人民日常生活和下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中*的重要產(chǎn)業(yè)。但是玻璃行業(yè)也是我國大氣污染防控的重點(diǎn)行業(yè)，在《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》（國發(fā)〔2018〕22號）提出開展工業(yè)廢氣治理專項行動；《工業(yè)大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣〔2019〕56號）提出加大對玻璃等行業(yè)工業(yè)污染治理力度。據(jù)統(tǒng)計，玻璃行業(yè)每年排放顆粒物1.30萬噸、二氧化硫4.06萬噸、氮氧化物6.50萬噸。天之尚通過對國家和地方玻璃行業(yè)相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求的梳理，從完善標(biāo)準(zhǔn)體系、推行清潔生產(chǎn)、加強(qiáng)末端治理、強(qiáng)化環(huán)境管理等方面系統(tǒng)提出玻璃行業(yè)污染防治措施，有利于引導(dǎo)玻璃行業(yè)規(guī)范、健康、持續(xù)發(fā)展。
天之尚玻璃鋼廠生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備設(shè)計安裝可處理間歇排放、濃度波動大、含聚合類組分（如苯乙烯）的VOCs廢氣，依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量，溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)。采用工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，可顯著提升VOCs廢氣治理效果設(shè)備。
玻璃鋼制造行業(yè)：
1.玻璃纖維制造行業(yè)。玻璃纖維制造行業(yè)是以玻璃顆粒（粉、粒、珠等）為主要原料，加熱熔融后抽絲，冷卻后使用浸潤劑進(jìn)行軟化，纏繞線轂后烘干做出成品的玻纖行業(yè)。其中浸潤劑調(diào)配、浸潤、烘干等工藝環(huán)節(jié)會產(chǎn)生VOCs，主要污染物為酯類、醇類等。
2.針對該行業(yè)污染物產(chǎn)生特點(diǎn)，天之尚提出以下收集、治理意見：
（1）浸潤劑調(diào)配工序產(chǎn)生高濃度廢氣，調(diào)和罐應(yīng)封口調(diào)和，并在罐頂加裝引風(fēng)裝置對廢氣進(jìn)行有效收集、處理。
（2）浸潤劑原輔材料應(yīng)存放在密閉空間中，低濃度廢氣應(yīng)配套建設(shè)廢氣收集、處理設(shè)施，收集宜采用下吸+側(cè)吸風(fēng)方式。
（3）浸潤工序應(yīng)對浸潤劑表面揮發(fā)的低濃度廢氣進(jìn)行收集、處理，收集宜采用側(cè)吸+上吸風(fēng)方式。
（4）烘干工序產(chǎn)生的低濃度廢氣應(yīng)配套治污設(shè)施進(jìn)行減量控制。
（5）料庫、烘干、混料、浸潤等工藝廢氣宜采用濃縮結(jié)合燃燒法等工藝進(jìn)行處理。
2.玻璃鋼制品行業(yè)。玻璃鋼制品行業(yè)是以玻璃纖維為主要原料，樹脂、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、阻燃劑等為輔料，生產(chǎn)玻璃鋼制品的行業(yè)。主要生產(chǎn)工藝有混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等。針對該行業(yè)污染物產(chǎn)生特點(diǎn)，提出以下收集、治理意見：
（1）原輔材料應(yīng)密閉存儲，無組織逸散的廢氣應(yīng)進(jìn)行有效收集、處理，收集宜采用下吸風(fēng)方式。
（2）混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等工藝環(huán)節(jié)宜采用集氣罩下吸風(fēng)方式，點(diǎn)對點(diǎn)收集。
（3）半成品存放區(qū)域無組織逸散的廢氣應(yīng)進(jìn)行有效收集、處理。
（4）料庫、混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等工藝廢氣宜采用燃燒法等工藝進(jìn)行處理。
天之尚控制思路與要求玻璃鋼廠生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備設(shè)計安裝
（一）推進(jìn)源頭替代。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應(yīng)活性的清洗劑等，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從源頭減少VOCs產(chǎn)生。
（二）加強(qiáng)過程控制。
1.加強(qiáng)無組織排放控制。重點(diǎn)對含VOCs物料（包括含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)品、含VOCs廢料以及有機(jī)聚合物材料等）儲存、轉(zhuǎn)移和輸送、設(shè)備與管線組件泄漏、敞開液面逸散、工藝過程等五類排放源實(shí)施管控，通過采取設(shè)備與場所密閉、工藝改進(jìn)、廢氣有效收集等措施，削減VOCs無組織排放。
2.加強(qiáng)設(shè)備與場所密閉管理。含VOCs物料應(yīng)儲存于密閉容器、包裝袋，高效密封儲罐，封閉式儲庫、料倉等。含VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送，應(yīng)采用密閉管道或密閉容器、罐車等。高VOCs含量廢水（廢水液面上方100毫米處VOCs檢測濃度超過200ppm，其中重點(diǎn)區(qū)域超過100ppm，以碳計）的收集運(yùn)輸、儲存和處理過程，應(yīng)加蓋密閉。含VOCs物料生產(chǎn)和使用過程，應(yīng)采取有效收集措施或在密閉空間中操作。
3.推進(jìn)使用*生產(chǎn)工藝。通過采用全密閉、連續(xù)化、自動化等生產(chǎn)技術(shù)，以及高效工藝與設(shè)備等，減少工藝過程無組織排放。揮發(fā)性有機(jī)液體裝載優(yōu)先采用底部裝載方式。
4.遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則，科學(xué)設(shè)計廢氣收集系統(tǒng)，將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進(jìn)行控制。采用全密閉措施的，除行業(yè)有特殊要求外，應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理設(shè)置配風(fēng)量。采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速應(yīng)不低于0.3米/秒，有行業(yè)要求的按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；集氣罩的設(shè)計、安裝應(yīng)符合《機(jī)械安全 局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)安全要求》（GB/T 35077），通風(fēng)管路設(shè)計應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 141）等相關(guān)規(guī)范要求，VOCs廢氣管路不得與其他廢氣管路合并。
5.推進(jìn)建設(shè)適宜高效的治污設(shè)施。企業(yè)新建治污設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量，溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)。鼓勵企業(yè)采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率。
6.治污設(shè)施的設(shè)計與安裝應(yīng)充分考慮安全性、經(jīng)濟(jì)性及適用性。具有黏連性、積聚自燃性、高沸點(diǎn)、與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)廢氣，不宜采用光催化氧化、低溫等離子
7、治污設(shè)施。含有酸性物質(zhì)的有機(jī)廢氣，應(yīng)充分考慮對治污設(shè)施的腐蝕等影響因素。含有顆粒物的廢氣，為保障VOCs治污設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性，宜進(jìn)行預(yù)處理降低顆粒物濃度。含鹵素的有機(jī)廢氣，在使用直接燃燒、蓄熱式燃燒等處理工藝時，宜采用急冷等方式減少二噁英的產(chǎn)生。使用臭氧發(fā)生器等基于臭氧發(fā)生原理的治污設(shè)施，應(yīng)采取有效措施降低臭氧逸散對周邊環(huán)境的影響。采用吸附處理工藝的，應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026）要求。采用催化燃燒工藝的，應(yīng)滿足《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027）要求。采用蓄熱燃燒等工藝的，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求設(shè)計。
（三）加強(qiáng)末端管控。實(shí)行重點(diǎn)排放源排放濃度與去除效率雙重控制。車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點(diǎn)區(qū)域大于等于2千克/小時的，應(yīng)加大控制力度，除確保排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)外，還應(yīng)實(shí)行去除效率控制，VOCs去除率應(yīng)不低于80%。有行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的按其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
玻璃鋼廠生產(chǎn)車間廢氣處理催化燃燒設(shè)備
玻璃鋼廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)入塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后會達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。
天之尚設(shè)計催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：
1.操作方便：操作方便，系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。
2.能耗低：耗電量小、催化燃燒床采用蜂窩形狀的貴金屬催化劑，助力小，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。
3.安全可靠：系統(tǒng)安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置阻火器、泄爆膜等安全防護(hù)措施。
4.靈活、結(jié)構(gòu)簡單：采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化形成，生產(chǎn)加工塊，安裝簡單，占地面積小，重量輕，活性炭吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，換炭和維護(hù)更方便。
5.*：采用蜂窩活性炭，與傳統(tǒng)顆?；钚蕴肯啾染哂袃?yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高性能，極適用于大風(fēng)量廢氣處理使用。
6.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可以用作其他地方的熱源。
適合于催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣范圍：
用于有機(jī)溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。
適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。
廢氣處理設(shè)備報價：
催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備是目前環(huán)評檢測數(shù)據(jù)，的VOC廢氣處理設(shè)備，是從各種檢驗(yàn)數(shù)據(jù)中篩選出來的性價比較為合理的一種機(jī)型，目前推廣性很普遍，設(shè)備報價含稅金，含運(yùn)費(fèi)，含基建費(fèi)用。
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