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常州天之尚環(huán)?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
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更新時間：2021-05-05 20:11:08瀏覽次數(shù)：1477次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 加工定制 | 是 | 品牌 | 天之尚 |
|---|---|---|---|
| 型號 | TZS-001 | 材質(zhì) | PP、碳鋼、不銹鋼 |
| 廢氣凈化率 | 99% |
電鍍廠廢氣處理廠家采用局部氣體收集，廢氣集中處理的方法，并集中排放。處理后電鍍廢氣符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）規(guī)定。
電鍍工藝概述：電鍍主要是使用電化學辦法對金屬或非金屬件零件表面進行沉積均勻、細密、結合良好以及功能特殊的金屬層或合金層的一種通用性強、使用廣泛的機械加工工藝。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。其工藝包括鍍前預處理(除油、去銹)、鍍上金屬層和鍍后處理(純化、去氫)等。
電鍍廠廢氣來源:主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致驟變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水有必要認真進行收回處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。從以上分析可以看出鹽酸酸霧和含鹽酸廢氣的產(chǎn)污環(huán)節(jié)為酸洗槽。
電鍍廠廢氣處理：目前電鍍鹽酸霧及含HC1廢氣治理方法悉數(shù)選用化學法。根據(jù)選用的吸收劑品種和裝置不同分以下幾種。a)以水為吸收劑的水吸收法，(a)噴淋式水吸收工藝，(b)噴淋填料水吸收工藝2種;b)以堿液為吸收劑的堿液吸收法，(a)噴淋式堿液吸收工藝，(b)噴淋填料堿液吸收工藝。可有效處理有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿往氣體。
電鍍廢氣處理工藝：由酸洗槽發(fā)生的含酸霧酸性廢氣，經(jīng)集氣罩、風管進入除酸霧器圓，除酸霧器內(nèi)裝有PVC原料的絲狀物，其去除率達90%，搜集的酸霧經(jīng)自然冷卻形成鹽酸的排入鹽酸搜集槽。含酸廢氣由塔底進入以玻璃鋼為原料，內(nèi)裝陶瓷波紋填料的吸收塔翻，在吸收塔中與上部噴淋水溶液逆向接觸被吸收排入塔底，經(jīng)耐酸循環(huán)泵，循環(huán)吸收，吸收率達95%以上，其HC1含量達25%時排入鹽酸搜集槽，以原料返回運用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板液氣別離后達標氣體排人環(huán)境。排放濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2中60mg/m3的標準限值要求。
電鍍廠廢氣處理系統(tǒng)介紹：排風體系、廢氣凈化體系。
排風體系：依據(jù)電鍍廢氣排放特點，工廠車間生產(chǎn)條件限制，有害廢氣排放方式，選用不同的排風體系。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等要素，選用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監(jiān)測，如果達到排放規(guī)范，可以直接排放至大氣中，如果高于排放規(guī)范，則需要將廢氣通入凈化體系，在有害拋棄排放的點，直接將廢氣收集，經(jīng)過通風體系排放到室外。為了確保車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量契合規(guī)范。
廢氣凈化體系：酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的首要辦法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該辦法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上裝置密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達96%以上。
電鍍廢氣處理設備：鉻酸霧凈化處理設備、含氰廢氣凈化處理裝置、酸性廢氣凈化裝置
鉻酸具有比嚴重、揮發(fā)性小、容易凝集的特色，一般選用網(wǎng)格局凈化器對鉻酸霧凈化，該凈化器由8～12層有菱形網(wǎng)孔的厚0.5mm的硬聚氯乙烯塑料板犬牙交錯平鋪而成。
當鉻酸液滴隨槽邊抽風罩搜集進入排風管尚未到達凈化器中過濾網(wǎng)格柵時，由于凈化器箱體截面積比風管截面積大，氣流速度下降，現(xiàn)已因碰撞而改變的鉻酸液滴在重力效果下不能繼續(xù)前進而從氣流中分離出來。
剩余鉻酸廢氣通過濾網(wǎng)格柵時，被分散并通過許多狹隘曲折的通道，增加了彼此碰撞變大的機會，此時在吸附與重力效果下，細微的鉻霧滴附著在網(wǎng)格表面，并不斷凝集變大凝成液滴，最后從網(wǎng)格上降落下來。
分離出來的鉻酸沿排液管流入集液箱，按危險廢物儲存并由資質(zhì)單位處置。凈化后的氣體經(jīng)風機合格排放，凈化設備見圖。
電鍍含氰廢氣凈化處理設備
氰化鍍槽中的化學藥品在投加到鍍槽后形成絡合物溶液，如氰化鍍鋅槽液中的溶液含Na2ZnO2、Na2Zn(CN)4，在電解液中離解為Zn2+和CN-，電鍍時，Zn2+被陰極招引，在工件上放電上鍍工件，溶液中的CN-少數(shù)隨鍍槽抽風帶入大氣中。
在空氣中有二氧化碳存在時，鍍槽內(nèi)存在如下反應：
2NaCN+H2O+CO2→Na2CO3+2HCN↑
氰化氫歸于劇毒物質(zhì)，不僅對環(huán)境產(chǎn)生影響，更對操作人員人身健康造成威脅，要引起滿足重視，一定要及時妥善處理處置。
含氰廢氣現(xiàn)在一般采用濕法吸收，吸收液為NaOH、NaClO溶液。
反響原理如下：
CN-+ClO-→CNO-+Cl-
廢氣通過槽邊吸風罩搜集后進入抽風筒，再進入廢氣凈化器，與設置在凈化器內(nèi)的噴淋液充分接觸反響，凈化后的氣體經(jīng)風機合格排放。
噴淋液酸堿值須保持在10以上，在噴淋液循環(huán)使用過程中，要對酸堿值每天監(jiān)測，定時配備新的噴淋液，失效的噴淋液排入含氰廢水管道，送入廢水處理站進行進一步處理。
酸性廢氣凈化設備
酸性廢氣的凈化處理常用液體吸收法和干式吸附法。液體吸收法是經(jīng)過噴淋吸收，處理率能到達90%，但該方法發(fā)生的污水存在二次污染，廢水還需要進一步處理，且需要專人操作。
相比較液體吸收法，干式吸附法目前在企業(yè)中應用更加廣泛，某單位新研制的吸附資料對硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、氫氟酸等廢氣就有很好的凈化效果，對混合酸廢氣亦可凈化。
該吸附劑對廢氣的凈化是一個多功能的歸納作用，除了物理吸附外，還有化學吸附、粒子吸附、催化作用等。吸附劑主要成分為鈣的堿性氧化物、硅的氧化物、鋁的氧化物和活性碳酸性廢氣經(jīng)過凈化設備中的干式吸附劑吸附床，酸霧被吸附劑吸附并發(fā)生化學反響，酸性氣體被轉(zhuǎn)化為鈣鹽，堿性氣體終究被轉(zhuǎn)化為氮氣，凈化后的氣體經(jīng)風機合格排放。
酸性吸附劑在吸收酸前呈弱堿性，吸附飽滿后構成的無害鈣鹽被固定在吸附劑結構中，不需要再生，吸附飽滿后的拋棄吸附劑的pH值和游離氟離子經(jīng)過了國家環(huán)保監(jiān)測中心的檢測，對環(huán)境無二次污染。
電鍍廢氣處理應用案例
某大型國有企業(yè)電鍍車間，有鍍鉻、氰化鍍鋅、氰化鍍銅、鍍鎳、不銹鋼酸洗等工序，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鉻酸霧、氰*物、氟化氫、硫酸霧、氯化氫、氮氧化物等污染物。
車間安裝了2套鉻酸霧凈化裝置、1套氰*物凈化裝置和3套酸性廢氣凈化裝置，其中酸性廢氣凈化裝置采用干式吸附法。
運行2年后，經(jīng)現(xiàn)場采樣監(jiān)測，廢氣中的鉻酸霧、氰*物、氟化氫、硫酸霧、氯化氫、氮氧化物等污染物全部滿足北京市大氣污染物排放標準(DB11/501———2017)。車間對廢氣處理設施定期維修保養(yǎng)，并請有資質(zhì)的監(jiān)測單位對各個廢氣排放口定期監(jiān)測，及時掌握廢氣排放狀態(tài)，杜絕廢氣未達標排放。
天之尚電鍍廢氣處理解決方案
電鍍廢氣管理必須要歸納考慮，統(tǒng)籌處理，才能到達去除的效果。但是因為電鍍行業(yè)高污染、高耗能等特色，廢氣品種多且處理方式各不相同，電鍍廢氣搜集不*，因而電鍍廢氣管理中有亟需解決的問題。
依據(jù)現(xiàn)在電鍍廢氣管理技能存在的問題，提出相應的對策：
第一,可以將車間內(nèi)的點搜集改為點搜集與面搜集相結合的方式，即對要點污染物排放處設置存污染廢氣搜集裝置，對整個車間還設置面搜集，確保車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值
第二，可以歸納酸堿性廢氣、鉻霧、氰*物、氮氧化物等噴淋液的特色，制備出一種能一起吸收所有廢氣的吸收液，或研討一套歸納吸收的工藝流程，確保電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。
第三，源頭操控，優(yōu)化電鍍設計工藝流程，削減污染物的排放，并加緊對電鍍污染物進行分析和研討，制定有針對性的廢氣管理技能難題解決方案。
電鍍廢氣處理總語：
電鍍工業(yè)是國民經(jīng)濟中重要的加工職業(yè)，但也是污染嚴峻的職業(yè)，在新的環(huán)保形勢下，電鍍工業(yè)面臨巨大應戰(zhàn)。各級環(huán)保局不斷加大環(huán)境整治力度，當?shù)嘏欧乓?guī)范越來越嚴厲以及處分力度持續(xù)加大，不少中小電鍍企業(yè)已關停。面對較大的環(huán)保壓力，剩下的電鍍企業(yè)有必要提高環(huán)保認識，活躍添加環(huán)保投入，及時采用新的技術，有效處理電鍍廢氣，完成合格排放。
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