深圳木材加工粉塵治理

要實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排這一目標(biāo)是一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。要求企業(yè)要認(rèn)識節(jié)能減排的重要性和迫切性，從思想和行動上統(tǒng)一到關(guān)于節(jié)能減排的決策和部署上來。也制定了如錯峰填谷用電等一系列獎懲制度，絕不能因企業(yè)的發(fā)展而大量消耗能源和破壞環(huán)境。油田注水技術(shù)的現(xiàn)狀在油田企業(yè)中，原油、天然氣、電能、煤炭等，為主要的能源消耗，而其中在總能耗中所占的比例的是電能，大約占能源消耗的5%，因此油田企業(yè)的用電成本占總成本的三分之一。

原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的難題。廣州原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器應(yīng)用范圍：礦山除塵、水泥廠除塵、鑄造廠除塵、陶瓷廠除塵、木工家具除塵、拋光打磨除塵等。

深圳木材加工粉塵治理

脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

中水系統(tǒng)工藝中水回收系統(tǒng)一般不直接以工業(yè)廢水為水源，而是把經(jīng)過二級處理的污水再處理從而達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。主要經(jīng)過曝氣生物濾池進(jìn)行生化處理，然后經(jīng)過物理過濾、沉淀處理，部分還需要經(jīng)過化學(xué)處理調(diào)節(jié)。由于受污水系統(tǒng)處理效果影響，中水水質(zhì)不穩(wěn)定，對循環(huán)系統(tǒng)會有影響。中水系統(tǒng)影響需把控氨氮的影響當(dāng)污水處理廠氮氧處理受到影響時，就會引起中水氨氮超標(biāo)。氨氮超標(biāo)將會對循環(huán)水水質(zhì)及加藥控制等多方面產(chǎn)生影響。引起循環(huán)水pH偏低。

脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

為進(jìn)一步評價彭水區(qū)塊頁巖氣資源潛力，落實(shí)頁巖氣單井產(chǎn)量，探索水平井鉆井工藝技術(shù)的適應(yīng)性，石化華東石油局近期在該區(qū)塊開展了相關(guān)試驗(yàn)和研究，先后鉆成彭頁HF1井等4口水平井，取得了良好的勘探開發(fā)效果，對頁巖氣水平井鉆井完井有了更深入的認(rèn)識。筆者結(jié)合4口井的鉆井實(shí)踐，分析探討了彭水區(qū)塊頁巖氣水平井鉆井關(guān)鍵技術(shù)。鉆井概況截至目前，彭水區(qū)塊已鉆成彭頁HF1井、彭頁2HF井、彭頁3HF井和彭頁4HF井等4口水平井，其中彭頁HF1井為側(cè)鉆水平井。井均采用三開井身結(jié)構(gòu)，主要目的層均為志留系的龍馬溪組。為了防止上部灰?guī)r井段出現(xiàn)井漏等復(fù)雜情況，并有效提高機(jī)械鉆速，彭頁2HF井、彭頁4HF井一開和彭頁2HF井、彭頁3HF井、彭頁4HF井二開均采用了氣體鉆井技術(shù)。彭頁3HF井在一開鉆進(jìn)中，由于地層出水量較大，采用了常規(guī)鉆井。在井眼軌跡控制方面，彭頁HF1井、彭頁3HF井和彭頁4HF井都采用了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)，彭頁2HF井采用了地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)。井都使用了油基鉆井液鉆進(jìn)目的層井段，其中彭頁2HF井和彭頁3HF井使用了國產(chǎn)油基鉆井液。井固井均采用了高性能彈性水泥漿體系，保證了固井質(zhì)量，滿足了后期壓裂的需求。在三開鉆進(jìn)中，4口井均出現(xiàn)了不同程度的井漏，油基鉆井液漏失量較大，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用效果分析2.1氣體鉆井技術(shù)彭水區(qū)塊上部三疊系、二疊系地層灰?guī)r發(fā)育，漏失嚴(yán)重，前期在大冶組、吳家坪組等上部地層鉆遇溶洞性漏失，鉆井液失返，使用投石子、注水泥、狄賽爾堵漏等多種方法都效果不佳，如彭頁1井（彭頁HF1井的導(dǎo)眼井）堵漏耗時長達(dá)75d；該地層可鉆性差，鉆頭選擇困難，造成鉆井施工投入高，機(jī)械鉆速和生產(chǎn)時效很低，周期長、難度大、風(fēng)險大；另外，彭水區(qū)塊韓家店組和小河壩組地層造斜能力*，前期鉆井過程中，鉆至該地層井斜角難以控制，其中彭頁1井的井斜角達(dá)到16.1，完鉆時井底位移達(dá)24.m。