三箱絮凝劑制備槽概述

三箱絮凝劑制備槽主要功能是實現(xiàn)絮凝劑（聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM）粉體到溶液的制備，上海泛喜是三箱絮凝劑制備槽生產(chǎn)廠家，主要材質(zhì)有SS304不銹鋼和PP聚丙烯兩種，三箱絮凝劑制備槽結(jié)構(gòu)上三個箱體一體化結(jié)構(gòu)，在絮凝劑制備過程中可實現(xiàn)三箱同步工作，絮凝劑粉體的溶解攪拌、藥劑熟化、藥劑貯存三箱同步運行。

三箱絮凝劑制備槽，每個箱體內(nèi)配置溶解攪拌機(jī)，速比選擇17，攪拌轉(zhuǎn)速是83轉(zhuǎn)/分鐘，箱體頂部安裝有螺旋式粉體輸送機(jī)，含粉料箱和輸送裝置，配置手動無極調(diào)速器，精度可以達(dá)到每分鐘2轉(zhuǎn)，能精準(zhǔn)調(diào)節(jié)粉料量。

絮凝劑的作用是什么

有些客戶不了解三箱絮凝劑制備槽的作用是什么，那么先從絮凝劑本身的作用說起，絮凝劑的作用很多，在水處理領(lǐng)域應(yīng)該較多，特別是污水處理行業(yè)，絮凝沉淀法已經(jīng)成為污水處理行業(yè)*的一個重要工藝流程，其大致原理流程如下：采用無機(jī)絮凝劑(如絮凝劑)和有機(jī)陰離子型絮凝劑聚丙烯酰銨(PAM)配制成水溶液加入廢水中，便會產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達(dá)到水處理的效果。

三箱絮凝劑制備槽的結(jié)構(gòu)

隨著加藥系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，三箱絮凝劑制備槽的結(jié)構(gòu)在設(shè)計上不斷變化，從使用方面來講，一體化加藥裝置可以分為簡易型加藥裝置、半自動加藥裝置、全自動三箱絮凝劑制備槽（包括干粉上料系統(tǒng)）。從結(jié)構(gòu)上來講，分為單槽結(jié)構(gòu)加藥裝置、雙槽式加藥裝置、三箱絮凝劑制備槽，高低式加藥裝置。不管如何變化，上海泛喜開發(fā)的三箱絮凝劑制備槽的設(shè)計總是從用戶的實際需求出發(fā)，根據(jù)安裝環(huán)境及功能應(yīng)用需求定制。

泛喜三箱絮凝劑制備槽描述

上海泛喜生產(chǎn)的三箱絮凝劑制備槽是一款全自動絮凝劑干粉泡制及投加設(shè)備，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該三箱絮凝劑制備槽能實現(xiàn)全自動干粉配制及投加，性價比高，投藥量準(zhǔn)，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時，絮凝劑濃度設(shè)定范圍5%-10%。

泛喜生產(chǎn)的三箱絮凝劑制備槽產(chǎn)品特點

• 三箱絮凝劑制備槽采用三槽式一體（混合槽、熟化槽、儲存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低；
• 依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟(jì)合理；
• 機(jī)臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進(jìn)料功能設(shè)計，可滿足用戶不同需求；
• 機(jī)臺具有按比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度；
• 本機(jī)臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用；
• 該三箱絮凝劑制備槽可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，菜單操作，簡單明了。
• 藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)；
• 三箱絮凝劑制備槽的藥、液混合器融合效果很好，*的創(chuàng)新功能；
• 機(jī)臺設(shè)計待機(jī)時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)；
• 當(dāng)藥粉供料槽至低存量時，粉料偵測裝置感應(yīng)到發(fā)送報警信號，系統(tǒng)停止運行，進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，對機(jī)臺整體操控性更加。

三箱絮凝劑制備槽說明

1、三箱絮凝劑制備槽箱體

• 采用PP聚丙烯材質(zhì)，防腐耐酸堿；
• 箱體為三槽式平流式結(jié)構(gòu)；
• 箱體底部采用標(biāo)準(zhǔn)底座，方便叉車搬運移動；
• 箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

2、混合攪拌機(jī)

• 配合均勻設(shè)備提供至少三套加藥攪拌機(jī)。
• 其接觸液體部份（葉片與轉(zhuǎn)軸）為不銹鋼材質(zhì)。
• 轉(zhuǎn)速83轉(zhuǎn)每分鐘，可避免因剪力而破壞高分子溶液的性質(zhì)。
• 電機(jī)外殼保護(hù)等級應(yīng)為IP55，絕緣等級F級。

3、粉體進(jìn)料系統(tǒng)

• 儲存漏斗材質(zhì)為PP材質(zhì)。
• 頂部選配安裝真空吸料機(jī)實現(xiàn)自動吸料；
• 底部有震蕩裝置，以防止粉體產(chǎn)生架橋反應(yīng)及順利粉體的移動；
• 另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲存漏斗定量輸送至混合設(shè)備；
• 供給器的供給量為可調(diào)式，材質(zhì)為不銹鋼；
• 主要驅(qū)動裝置為一變速馬達(dá)，保護(hù)等級為IP55；
• 供給器附裝抗凝結(jié)加熱器（100W），可避免粉體受潮結(jié)塊。

4、料位偵測，報警系統(tǒng)

• 該三箱絮凝劑制備槽可加裝粉體偵測裝置于漏斗上，當(dāng)粉體不足時停止泡藥系統(tǒng)。
• 頂端配有真空吸料機(jī)，當(dāng)料位不足時，自動開啟吸料機(jī)，當(dāng)料位到高位時，自動吸料機(jī)停止。

5、稀釋水計量系統(tǒng)

• 文氏注入混合器是靠水的壓力產(chǎn)生渦流來混合濕潤粉體。
• 進(jìn)水部分有電磁流量計，和干粉進(jìn)料機(jī)配合，實現(xiàn)閉環(huán)控制，加水量和加藥量的比例混合，保證藥液的濃度恒定。

6、液位控制系統(tǒng)

• 五針式電極式液位儀：
• 電壓：220VDC
• 輸出信號：超高、高、中、低信號；
• 中低液位：全自動啟動整個系統(tǒng)；
• 高液位：全自動停止整個系統(tǒng)；
• 超高液位報警。

7、集中控制箱

• 室內(nèi)型IP55保護(hù)含標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)三組。

三箱絮凝劑制備槽控制邏輯

• 具有自動/手動自由選擇操作。
• 當(dāng)高液位系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)后攪拌機(jī)具有間歇啟動與停止交替功能，以防止藥液長期靜態(tài)不均勻情形。

三箱絮凝劑制備槽工作流程

• 當(dāng)三箱絮凝劑制備槽系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的絮凝劑藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機(jī)運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
• 當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。
• 當(dāng)三箱絮凝劑制備槽儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進(jìn)行配液。
• 如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機(jī)。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

三箱絮凝劑制備槽設(shè)備外觀

三箱絮凝劑制備槽選型

三箱絮凝劑制備槽應(yīng)用領(lǐng)域

1、三箱絮凝劑制備槽可應(yīng)用于污水處理

• 市政或工業(yè)廢水的絮凝處理
• 污泥脫水過程的處理
• 市政廢水的三級和四級處理

2、三箱絮凝劑制備槽飲用水凈化處理

• 使用地表水作為水源的自來水廠,使用該裝置可提高凈化和沉淀的效果。

3、三箱絮凝劑制備槽其他行業(yè)應(yīng)用

• 在化工、電鍍、食品和飲料行業(yè)的工業(yè)廢水的處理過程中，通過使用該裝置， 大大降低了成本，減輕了市政廢水處理廠的負(fù)擔(dān)。
• 造紙工業(yè)的廢水處理
• 礦石冶煉過程的廢水處理
• 鹽水處理
• 沙和卵石配制