型號(hào)工業(yè)脈沖壓蓋除塵器 電源380v/50HZ 額定功率3kW 風(fēng)量m3/min2200-2500 風(fēng)壓Pa1000 過(guò)濾面積㎡16㎡ 濾芯材質(zhì)納米覆膜木漿纖維合成 可過(guò)濾0.2-0.3微米粉塵顆粒物 濾芯數(shù)量Φ300*550（4個(gè)） 進(jìn)風(fēng)口尺寸Φ3米桌面吸氣臂 灰桶容積L40 噪音DB(a)<> 凈化效率%96.5以上 外形尺寸(A xB xC)mm750x800x1950（含腳輪） 電器配置正泰電器 板材材質(zhì)（碳鋼）2毫米 表面處理噴塑（白色） 備注：4個(gè)1寸電磁閥 油水分離器 壓差表
鑫圣威機(jī)械主營(yíng)產(chǎn)品: 工業(yè)布袋除塵器 干濕兩用吸塵器 工業(yè)集塵器 脈沖壓蓋除塵器 旋風(fēng)桶吸塵器 。
脈沖除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），**對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
脈沖除塵器是由上箱體、中箱體、下箱體以及排料系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)構(gòu)成。
上箱體：上蓋、氣包、脈沖閥體、出風(fēng)口。
中箱體：花板、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、檢查門。
下箱體：料斗、支腿、料門檢查口。
排料系統(tǒng)：閉風(fēng)器、擺線針輪減速機(jī)、刮板機(jī)或絞龍溝等。
噴吹系統(tǒng)：電子脈沖控制器、脈沖閥體、氣管等。
脈沖原理
當(dāng)滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時(shí)，濾塵器阻力亦不斷。為了保證濾塵器阻力控制在一定范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)循序打開電池閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管的噴吹孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋、造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于反向脈沖的沖擊的沖擊作用很快消失，濾袋在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引下又急劇收縮。這樣膨脹、收縮的效應(yīng)，使積附在濾袋外壁上的塵粒與濾袋脫離，沉降落下，經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出機(jī)外，從而使濾袋保持干凈。
由于清灰是依次分別向?yàn)V袋進(jìn)行，并不切斷所需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰脈沖間隔、寬度、周琪要根據(jù)塵粒性質(zhì)、含塵濃度及過(guò)濾風(fēng)速的具體情況進(jìn)行調(diào)整。
脈沖除塵器采用切向離心進(jìn)料，有利于降低設(shè)備助力、減輕濾袋負(fù)荷。
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