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閱讀：119發(fā)布時(shí)間：2023-5-28
板框壓濾機(jī)啟動(dòng)作業(yè)是當(dāng)混合液從入口進(jìn)入壓濾機(jī)的過濾室時(shí)，當(dāng)過濾室保持恒壓時(shí)，混合液進(jìn)入過濾室的濾布層時(shí)，固體將保留在濾布上，自然液體將在高壓作用下穿透，并通過排放管道的導(dǎo)流設(shè)備排出。當(dāng)過濾室內(nèi)濾渣過多時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，將濾渣排入氣體，排出濾渣水，并將濾渣壓緊。使其更加干燥。濾渣排出后，重復(fù)上述過程。影響板框壓濾機(jī)正常運(yùn)行條件的因素主要包括進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運(yùn)行水平。為了改善板框壓濾機(jī)的工作條件，板框壓濾機(jī)工作效率如何提高？
一、合理的進(jìn)料粒度：部分洗砂廠或選煤廠采用離心機(jī)或其他設(shè)備與板框壓濾機(jī)聯(lián)合運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)材料回收和篩分的封閉過程。當(dāng)篩選系統(tǒng)較厚時(shí)，可將部分濃縮機(jī)底部流量合理分流到離心機(jī)，回收粗料，將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)進(jìn)料，不僅可以改善壓濾機(jī)的粒度組成，還可以改善板框壓濾機(jī)的工作狀態(tài)。
二、合理的進(jìn)料濃度：理論上，板框壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度越高，壓濾周期越短，可以保持較大的處理量。這樣可以達(dá)到濾液中理想的濾餅水分和較低的固體含量。底流濃度過高會(huì)給濃縮機(jī)的正常安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。因此，鴻發(fā)壓濾機(jī)廠家建議板框壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣既能保證板框壓濾機(jī)所需的進(jìn)料濃度，又能保證濃縮機(jī)高效深錐的正常運(yùn)行。
三、合理的進(jìn)料壓力:板框壓濾機(jī)的主要驅(qū)動(dòng)力是壓濾過程中的進(jìn)料壓力。進(jìn)料壓力越大，壓濾速度越快。進(jìn)料壓力過高容易造成設(shè)備磨損。因此，在板框壓濾機(jī)的進(jìn)料階段和壓濾機(jī)的初始階段，應(yīng)保持低壓和高流量。進(jìn)料階段的壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)運(yùn)行，對(duì)后續(xù)板框壓濾機(jī)造成不利影響。壓濾利影響。運(yùn)行一段時(shí)間后，壓濾階段的壓力值可以控制在0.149-0.159MPa，但不能大于0.18MPa，以免壓力過大損壞壓濾機(jī)的濾板和機(jī)架，給料泵不必要的磨損。
四、檢查和日常維護(hù)操作過程。
板框壓濾機(jī)濾板附近的壓接部分應(yīng)平整。如果出現(xiàn)褶皺，濾板將被濾布或泥漿泄漏損壞。為防止濾布損壞和泥漿泄漏，安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)注意濾布與濾板之間無(wú)異物或大污泥顆粒。
除上述細(xì)節(jié)外，通常在板框壓濾機(jī)啟動(dòng)前檢查接頭的牢固性，并檢查所有部件。定期對(duì)電子控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣和可靠性測(cè)試。如果由電氣元件引起的動(dòng)作精度不準(zhǔn)確和不敏感，應(yīng)及時(shí)停止，并通知工程師盡快進(jìn)行維修或更換。定期檢查拉板。鏈輪。鏈條。軸承。活塞桿和其他部件保持清潔和穩(wěn)定。檢查液壓系統(tǒng)、液壓元件和接口的密封情況。如果長(zhǎng)封情況。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用板框壓濾機(jī)，應(yīng)清洗過濾器，并清洗和干燥過濾器，使活塞桿暴露，集成塊應(yīng)涂上黃油。定期使用的板框壓濾機(jī)應(yīng)定期檢查過濾器的密封面，以確保其清潔。仔細(xì)檢查濾布，確保板框壓濾機(jī)不折疊，損壞。熔渣，以確保其光滑。運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)沖洗濾布，確保下次運(yùn)行良好，濾液滲透均勻。
以上就是關(guān)于板框壓濾機(jī)工作效率如何提高的介紹就講到這里了，如果有對(duì)板框壓濾機(jī)成本感興趣的朋友，可以看一下往期相關(guān)的內(nèi)容，希望對(duì)你能有所幫助。
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