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印染廠污水處理設備車間
閱讀：728 發(fā)布時間：2020-12-9印染廠污水處理設備車間
印染廠污水處理設備車間——工程概述
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品的印染廠排出的廢水。其特點是廢水水量較大，有機污染物含量高、堿性大、水質變化大。印染廢水作為一種工業(yè)廢水極難被處理，因為其成分復雜，包含染料、砂類物質、纖維雜質、酸堿、油劑、助劑、漿料、無機鹽等。
二．處理工藝的選擇
1.工藝分析
印染廢水污染程度高，水質水量波動較大，成分復雜，直接進入主體工藝處理，會對處理工藝造成沖擊，不能達到預期處理效果，需要對廢水進行水質水量調節(jié)。進水水質COD為500-600mg/L，氨氮為400mg/L，研究時擬采用生物法進行處理，采用曝氣水解酸化池和厭氧反應器對廢水進行預處理，使廢水中的高分子有機物開環(huán)斷鏈為小分子并去除一部分COD，同時將有機氮在厭氧條件下轉化為氨氮，在后續(xù)的好氧工藝中，通過添加特殊的填料，使池中同時存在好氧和兼氧兩種環(huán)境，對廢水進行生物降解及同步硝化反硝化，達到去除COD和氨氮的目的。
2.主要污染物去除原理
a.氨氮的去除
在生物脫氮期間，首先在好氧條件下廢水中的氨氮會被硝化菌氧化為NOX-，之后在缺氧條件下，NOX-會被反硝化菌還原為N2。硝化菌具有明顯的好氧和自養(yǎng)特性，而反硝化菌具有明顯的缺氧和異養(yǎng)特性，兩者之間存在明顯差異，因此，通常兩者的脫氮過程需要在一個反應器中順次進行，或者直接在兩個反應器中獨立進行。
若混合液處于缺氧狀態(tài)或者進入缺氧池，反硝化菌工作，硝化菌處于抑制狀態(tài)；若混合污泥處于好氧狀態(tài)或者進入好氧池，則情況*相反。依據上述原理，若能夠采取一定措施將污泥中的兩類不同性質的菌群放在同一反應器中同時工作，形成同步硝化反硝化（SND），那么脫氮工藝不僅步驟簡化了，而且效能更高。
同時，就SND工藝來說，反硝化產生的OH還能夠中和硝化產生的H+，避免出現硝化期間產酸引起pH值下降嚴重問題，減小了pH值的波動，提高了兩個生物反應效率，尤其是對于高氨氮廢水脫氮來說，效果更加明顯。所以，合理的控制工藝參數，如停留時間、溶解氧值、碳氮比、溫度及污泥濃度是SND成功實現的關鍵。
同時，在微氧條件下，氮的去除途徑主要包括兩種：一是同步硝化反硝化；二是短程硝化反硝化。在常規(guī)的硝化反應中，氮的硝化分為兩步，分別由不同微生物完成。其反應為：
由此可知，在生物脫氮中將NO2-氧化成NO3-，再將NO3-還原成NO2-的兩步毫無意義，可采取有效措施將其避免，可節(jié)約40%左右的有機碳源和25%左右的氧氣。
短程硝化和反硝化就是將硝化過程中將反應控制在亞硝酸化階段，從而直接進行反硝化，廢水中氨和微溶解氧對亞硝酸氧化菌有抑制作用，有利于氨氧化菌在微氧條件下成為優(yōu)勢菌種，從而有利于短程硝化與反硝化的進行，但溶解氧并不是越低越好，應對其進行適當控制，若溶解氧的質量濃度過低，會影響氨氧化菌的活性。因此，實現短程硝化和反硝化的關鍵是如何能將硝化反應控制在反硝化階段。
本廢水中含有尿素，有機氮含量較高，經過微氧調節(jié)池和厭氧反應器處理后，大部分有機氮會轉化成氨氮，在后續(xù)處理環(huán)節(jié)采用微氧同步硝化反硝化技術將廢水中的氨氮去除到排放標準以下。
考慮到廢水中的碳源相對較少，且在反硝化過程中消耗堿度，選擇在微氧反應池中適當補充NaHCO3和NaOH，增加廢水的碳源和堿度，保證硝化反硝化反應的正常進行。
在好氧池中填加 FSB 琉璃球填料，該填料本身具有微孔結構，可以吸附較多的活性污泥，增加微生物濃度，同時，因填料的特殊構造，在曝氣條件下可以形成由內及表的厭氧、兼氧和好氧的環(huán)境，為硝化細菌和反硝化細菌提供了必要的生存條件，使得多種微生物（包括硝化細菌和反硝化細菌在內）在同一反應器內保持良好的共生關系，從而實現硝化和反硝化作用在同一反應器內同步發(fā)生。
b.COD 的去除
污水中 COD 的去除是靠微生物的吸附作用和代謝作用，然后將污泥與水進行分離來完成的。
活性污泥中的微生物在有氧條件下將污水中的一部分有機物用于合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成所需的能量，其終產物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質。在這種合成代謝與分解代謝的過程中，溶解性有機物（如低分子有機酸等易降解有機物）直接進入細胞內部被利用，而非溶解性有機物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進入細胞內部被利用。