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正宣（浙江）閥門科技有限公司
主營產(chǎn)品： 電動(dòng)不銹鋼法蘭閘閥,多功能三合一止回閥,緩開緩閉多功能止回閥 |
公司信息
| 參考價(jià) | ￥ 200 |
| 訂貨量 | 1臺 |
- 型號
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 溫州市
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更新時(shí)間：2021-03-11 09:59:25瀏覽次數(shù)：559
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| 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,鑄鐵,球墨鑄鐵 | 工作溫度 | 常溫 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品 |
| 形態(tài) | 其他 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
ZMAN氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述：
ZMAN氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用于多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于壓差較大，允許泄漏量也較大且不是很清潔的介質(zhì)場合。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品牌。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；公稱通徑范圍DN25-400。適用流體溫度有-60℃--+650℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為III級或IV級。流量特性為線性或百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
主要零件材料：
零件名稱 | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230∽450、ZGlCr8Ni9Ti |
閥芯、閥座 | lCr8Ni9Ti、司太立合金堆焊 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊片 | 橡膠石棉板、lCr8Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜蓋 | A3 |
波紋膜片 | 丁橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 |
彈簧 | 60S2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯套 | 2Crl3 |
軟密封閥芯 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
額定流量 | 直線 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1100 |
| |
| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2700 | |||
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
膜片有效面積Ae(cm2) | 260 | 400 | 600 | 1000 | 1600 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.O、6.4 | |||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50：1 | |||||||||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20∽100、40∽200、20∽60、60∽240、段幅：20∽60、60∽100 | |||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14∽0.4 | |||||||||||||||
允許泄漏 | IV級(單座)、III級(雙座) | |||||||||||||||
工作溫度t | 常溫型 | -20∽200、-40∽250、-60∽250 | ||||||||||||||
散熱型 | -40∽450、-60∽450 | |||||||||||||||
高溫型 | 450∽650 | |||||||||||||||
低溫型 | -60∽100、-100∽-200、-200∽-250 | |||||||||||||||
主要連接尺寸(單位:mm)：
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭距離 | PNl6 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 | |
PN40 | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 795 | ||
PN64 | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 400 | 475 | 570 | 752 | 819 | ||
標(biāo)準(zhǔn)閥蓋 | 單座 | 560 | 567 | 579 | 622 | 652 | 802 | 818 | 826 | 1054 | 1079 | 1144 | 1517 | 1658 | |
雙座 |
| 577 | 583 | 642 | 652 | 822 | 852 | 876 | 1104 | 1129 | 1124 | 1637 | 1758 | ||
中溫型閥蓋 | 單座 | 760 | 767 | 779 | 822 | 852 | 1052 | 1062 | 1076 | 1347 | 1399 | 1464 | 1867 | 2008 | |
雙座 |
| 777 | 783 | 842 | 852 | 1072 | 1102 | 1126 | 1424 | 1449 | 1524 | 2023 | 2108 | ||
H2 | 單座 | 91 | 112 | 118 | 129 | 144 | 173 | 191 | 195 | 243 | 251 | 290 | 380 | 436 | |
雙座 |
| 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 278 | 368 | 278 | 320 | 441 | 465 | ||
A |
| 282 | 360 | 470 |
| ||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
| GB：1.6、2.5、4.O、64MPa ANSI：150、300、600、Lb JIS：10K、20K、30K | |||||||||||||
注：
(1)本表數(shù)值以PN16為依據(jù)；
(2)帶手輪機(jī)構(gòu)高度應(yīng)加150mm(DN20∽50)、180mm(DN65∽100)、250mm(DN125∽200)、280mm(DN250∽300)
安裝與維護(hù)
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù)：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/font>
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
